深圳市某厂“7.11”物体打击死亡事故

　　一、基本情况

　　发生事故地点位于该厂的生产车间与饭堂之间的通道，该通宽约5米，是水泥混凝土地面。在靠车间后面方向有一长约1米、高差约10厘米的小斜坡。

　　死者符XX，男，22岁，汉族，广东廉江人。

　　二、事故经过

　　2006年7月11日15时0分,深圳市某棉制品厂负责人庄X安排工人符X、庄X、等七人同他一起用一台3吨的手动叉车搬运一台宽约2米高2。3米，重约1吨的压力机。叉车叉臂宽0。7米左右,压力机放在叉臂上,两端伸出叉臂,但没有固定.庄X自已拉叉车,符X等七人扶住压力机并配合庄X移动叉车,当叉车行至通道上一约10CM的挡坎时,叉车遇阻停住,此时叉车臂上的上的压力机失稳突然向前倾翻,庄X等人立即向后躲避,而在庄X右边的符X躲避不及被压力机砸中双大腿,庄X立即等人立即将压力机抬起,符X自已从压力机下爬出。此时庄X一边拨打120急救，一边安排工人将符X抱上一辆捷达车送医院急救，经抢救无效于12日12时死亡。

　　三、事故原因与性质

　　（一）直接原因

　　本次事故的直接原因是由于手动叉车叉运高大重物（油压啤机），存在高大重物重心高、底面与货叉接触面积小，且没有绑扎牢固，在无安全技术措施和组织方案的情况下，一人主推，七人两边帮扶，在行至上坡（高差约10CM）障碍处，用力加速，重物在重力的作用下重心失稳倾倒，导致符X反应不及，被油压机压住双腿，失血过多死亡。

　　（二）间接原因

　　1、劳动组织不合理。没有绑扎牢固，在无安全技术措施和组织方案的情况下。

　　2、未建立手动叉车安全操作规程，在进行货物搬运作业时无章可循。

　　3、管理混乱，职责不清，管理制度不健全。该公司企业负责人未经安全培训取得培训证书，不清楚自已的安全职责；未建立安全管理制度和作业规程。

　　（三）  事故性质

　　经过对事故原因的调查分析，这是一起安全意识淡薄，安全管理不到位导致的责任事故。

　　四、事故责任分析及处理意见

　　五、事故教训

　　六、预防措施

　　（一）公司必须建立和健全各项规章制度并严格执行，落实各级岗位责任制，加强员工的安全教育和培训，增强员工的安全意识，从根本上减少人的不安全行为。

　　（二）公司必须按《广东省安全生产条例》第十四条的规定进行安全生产评价，提出安全性评价报告，编制隐患整改方案和实施计划，报龙岗区安全生产监督管理部门。

　　（三）公司需完善安全管理机构，单位的主要负责人应接受安全培训，并按《广东省注册安全主任管理规定》的规定配备安全管理人员或者委托中介机构提供安全生产管理服务。

　　（四）公司需建立项目发包的安全管理制度，完善高处作业制度并严格执行。在安排员工从事高处作业时应按相关规定采取安全防护措施，对员工进行安全技术交底，并安排人员进行监管。