IS014001是一个组织的内部管理工具，是ISO国际标准化组织在汲取世界发达国家多年环境管理经验的基础上制订并颁布的，它旨在帮助组织实现自身设定的环境表现水平， 并不断达到更新、更佳的高度。
随着全球经济一体化的发展，我国对环境保护工作的日益重视，企业的环境保护意识逐渐提高，以环境保护取胜已成为当今企业生存发展、国家增强综合国力和国际竞争力的 必然要求，尤其随着我国加入WTO，进一步加快推动环境保护工作与国际通行作法接轨，加强环境管理、坚持以环境取胜就更为迫切。
浙江环球制漆集团股份有限公司从2003年8月开始推行IS014001环境管理体系，经过1年多的运行于2004年10月取得环境体系认证。该公司通过开展IS014001环境管理体系，解决了企业多年来在生产过程中因污染、浪费、管理不严等而影响环境的一些问题，不但取得了可观的经济效益，也取得了一定的社会效益。
一，企业环境管理体系的操作
1．企业通过对其全部环境绩效的意图与原则的陈述，从预防污染和持续改进，符合法律法规及其他要求这2项基本承诺人手制定出企业的环境方针。
2．企业通过对初始环境评审、围绕企业的环境方针和法律法规的要求制定出具体的、可测量的、在规定时间内可达到的企业环境目标。
3．总经理担任最高管理者，并任命管理者代表，成立IS014001贯标工作组。IS014001贯标工作组将环境管理体系核心要素、法律法规和企业环境管理体系机构与职责融合到一起编写出企业的管理手册、程序文件、作业文件3个层次的环境管理体系文件。
二、企业环境管理体系的实施
1．各部门挑选具有一定学历的员工参加咨询公司举办的环境管理体系内审员贯标培训。经过考试，取得内审员资格证书。
2．内审员根据各部门工作环境的特点，对日常活动、管理及服务过程中能与环境发生相互作用的要素进行全面识别。 将识别出的环境因素汇总填写在(环境因素登记表)上。
3．围绕企业的环境方针、目标和本部门的重要环境因素，制定出有管理专项活动内容，有助于约束、规范和改进部门环境行为的管理方案。
4．通过内审员讲课、黑板报、宣传画、环保知识讲义等形式对企业员工进行有关环境管理体系问题的培训。
5．从源头控制、过程控制、资源、能源控制等方面人手对企业的各生产过程和管理过程进行控制。具体控制按照相应的工艺规程和岗位操作规程、企业的各项管理程序执行。
三、企业环境管理体系的运用
作为一个生产涂料的化工企业，必然产生“三废”。几年来企业内部也采取了一些不同的措施进行整改，但效果不佳。周围居民对企业的液、气体排放强烈不满，经常向环保部门投诉，要求企业整改甚至要求企业搬迁，使企业在发展中进退两难。为尽快解决这些问题以解除企业发展的后顾之忧，公司开展了IS014001环境体系认证。在认证过程中企业和员工对环境管理体系有了深刻的认识和理解，根据体系的要求对重要环境因素如：废气、废水、废溶剂的控制制定了管理目标和实施方案，并取得可喜的成效。
1．废气的管理与控制
(1)现状描述
公司一分厂在生产树脂时经常接到空气被污染的投诉。因为，醇酸树脂是在200℃高温下反应而成的，在反应过程中会产生有毒有害气体。特别是按操作工艺在120℃下加季戊四醇，虽然工艺上对部分排放的气体进行冷凝、冷却并进行回收利用，但高温下反应釜中的气体压力本身就大，再加上季戊四醇的加入使得冷凝、冷却一时来不及，部分气体从放空管中排出，直接影响厂区和周围环境的空气。
(2)原因分析
为了降低反应釜中气体压力可采用常温投料，但常温投料却存在以下几个难题。一是怕所投的物料不能溶解，物料将出料口堵塞引起结垢；二是怕物料没有溶解而沉淀在釜底或吸附在釜壁和加热盘管上产生炭化；三是由于上述两种情况出现造成季戊四醇含量不足、醇解不清最终影响产品质量。
(3)制定目标
在树脂生产过程中降低有毒有害气体产生，避免因气体的原因对公司投诉。
(4)目标实施
a)一分厂会同技术等有关部门根据常温投料不利的因素分析进行难题攻关。
b)经过数次的实验试样、反复论证，攻克了常温下投料风险大的难关。
c)制定出新的树脂生产工艺操作规程，并严格规定按新的工艺操作要求生产。
(5)小结
采用常温投料后反应釜中的温度较低，气体压力小，投料中置换出的气体也少，这部分气体又通过冷凝、冷却后再回收利用，既控制了气体的排放又降低了生产成本。公司采用常温投料后没有再接到空气被污染的举报投诉，达到预期目标。
2．污水的管理与控制
(1)现状描述
公司的年产量在2万t左右，每年的耗水在12万t左右，给公司的污水处理带来了一定的难度。这些排放的污水大部分是生产过程中的冷却水和清洗水，由于管理不善，冷却水 和清洗水没有进行分类和控制，造成污水处理量大。公司污水处理采用的是生化处理法，一般都要通过一定时间生化培菌后COD才能达标。但由于排放量大，生化时间短，影响到 COD的达标。
(2)原因分析
根据公司耗水统计，公司的二分厂每天开动生产的几十台砂磨机平均每天要消耗冷却水130t，占全公司用水量的40％：自从开展IS014001环境管理体系以后，二分厂会同公司的动力、技术部门一起对冷却水效果进行检测，检测结果发现冷却水消耗过大、冷却效果过剩，部分冷却水没有真正起到冷却效果而直接排入污水池中。
(3)制定目标
二分厂年耗水量下降80％。
(4)目标实施
a)对冷却水管道进行改装，根据不同季节的气温变化，在不影响设备正常运行的情况下对每台砂磨机的冷却水采用串并联的方式进行改造。
b)对这些冷却水进行循环再利用。
(5)目标考核
经过一年的运行，砂磨机现在平均每天耗水在25t，降低耗水量80．7％，达到预期目标。
(6)小结
由于耗水的大大下降，减轻了污水处理负担，确保了污水COD排放达标，同时也降低了企业的生产成本。
3．废溶剂的管理与控制
(1)现状描述
企业所产生的废溶剂主要指二甲苯、200溶剂、芳烃溶剂、丁醇等，在处理这些废溶剂时往往将其作为垃圾倒掉、烧掉或聚集到一定数量后低价外卖，对企业的安全、环境、成本都有极大的影响。如果采用新增一套设备采取蒸馏回收却成本相应偏高。目前企业每月产生的废溶剂量约占总溶剂量的3％。
(2)原因分析
公司废溶剂产生的最大部门是二分厂，产生废溶剂的原因一是企业在生产过程中品种调换频繁，造成经常清洗机器；原因二是操作员工在生产过程中为了贪图方便，省略了清洗设备中需要先铲、刮的步骤，直接用溶剂清洗设备。
(3)目标制定
减少废溶剂的产生，每月将分厂产生的废溶剂回收后90％再利用。
(4)目标实施
a)对员工进行安全和环境保护的教育，提高员工的安全与环境意识，强调生产过程严格按操作工艺执行。
b)合理科学的安排生产，减少不必要的清洗。
c)建造废溶剂的收集罐，与技术等相关部门一起对所产生的废溶剂进行理化分析，根据废溶剂的特性，从产品的性能要求人手，对目前的产品配方进行合理调整，在保证产品质量合格的前提下使用废溶剂。
d)制定废溶剂的使用规定。
(5)目标考核
二分厂平均每月使用各类溶剂约200t，收集废溶剂约6t，废溶剂再利用5．5t，达到预期目标。
(6)小结
通过对从废溶剂产生的源头抓起，一年来二分厂的废溶剂基本得到控制和利用，减少了安全隐患，环境污染得到控制，企业生产成本有所下降。
四、总结
浙江环球制漆集团股份有限公司自从推行IS014001环境管理体系以来，除了对上述3项进行管理和控制外，各部门还根据本部门的生产特点对噪音、生产过程中的跑、冒、滴、漏等问题按IS014001管理体系要求进行管理和控制。一年来，企业通过对广大员工环保知识的教育培训和工艺设备的改革，有效地控制了环境污染，降低了生产成本，减少了环境风险。企业不但建立和完善了环境管理体系，提高了环境管理水平，而且使企业的环境管理工作符合国际要求，与国际接轨。