齐鲁石化：加强硫化氢安全监控

　　齐鲁石化公司从今年３月份起，开始加工来自胜利油田的高硫高酸原油，日加工量达到1万吨以上。胜利孤岛高硫高酸原油是世界上最差的原油品种之一，高酸、高硫造成设备腐蚀加剧，炼油流程中硫化氢含量大幅增加，防止有毒气体泄漏、中毒事故使安全生产难度大大增加。为此，齐鲁石化在不断优化炼油生产的过程中，重点对硫化氢进行安全监控，确保万无一失。
　　加强防范，提高应对硫化氢中毒事故能力。齐鲁石化针对加工高硫高酸原油的情况，修订完善了《加工高硫高酸原油安全管理规定》和《防止硫化氢中毒安全管理规定》，绘制出硫化氢浓度现场分布图，加大了对含硫污水、气体以及易腐蚀设备的监控频率。为确保现场操作人员的人身安全，齐鲁炼油厂增加了现场置放硫化氢报警仪器装备数量，目前有固定式硫化氢报警器109台，便携式硫化氢报警器和复合式气体报警器36台，要求工艺操作和设备维护人员进入生产现场必须佩带便携式硫化氢报警器，并做到至少两人同行。同时在职工中进行全方位的硫化氢中毒教育培训，制定了切实可行的事故应急预案，组织职工认真进行演练，增强了安全防护意识和防护能力。
　　加大科技攻关和设备管理力度，从源头上制止硫化氢中毒事故的发生。一是在600万吨高硫高酸原油技术改造初步设计中，提出了硫化氢在工艺处理、环境保护、安全检测、安全防护等方面的解决方案，其中富含硫化氢的溶剂集中再生方案已经通过论证，即将分步组织实施。二是加强工艺防腐和设备防腐的技术管理力度，每月组织召开一次全厂的防腐工作会议，及时总结防腐工作的经验，找出存在的问题，制定对策措施。同时加大了防腐监测力度，组织开展了有计划的腐蚀研究、测厚检查工作，基本完成了所有硫化氢管线的检测工作。三是搞好设备完整性安全研究，实施预知检测，科学检修。齐鲁炼油厂与青岛安全工程研究院共同开展了“加氢裂化装置设备完整性管理技术研究”的科研项目。目前，该项目已完成设备项划分、物流分析、腐蚀机理分析和初步的计算工作。四是加强对重点危险部位的监测和监护。对轻污油罐、含硫污水罐、除焦作业和洗槽站集中供气呼吸防护系统加强工业卫生监测，对硫化氢泄漏处理等危险作业加强了现场气防监护工作，硫化氢的泄漏处理和安全防护得到了有效实施和控制。同时，齐鲁石化积极优化硫磺装置操作，努力探索高负荷工艺运行的条件，采取措施消除装置隐患，使硫磺回收最大化，硫磺日生产能力达到230吨左右。