神马尼龙化工公司成功避免一次重大事故

    2004年9月20日，由于操作人员严格执行事故预案，精心操作，河南神马尼龙化工公司成功避免了一起液氨泄漏重大事故，使生产装置和周围群众安然无恙。
    河南神马尼龙化工公司是我国大型化工企业，其生产装置区属于一级重大危险源。在生产过程中，贮存、使用的危化品多达20种，液氨是其中之一。该公司的硝酸装置每年消耗原料液氨约9000t，每天消耗30t左右。该种原料遇到空气极易气化挥发，对人的呼吸道有很强的刺激烧伤作用，浓度过高极易使人窒息死亡。该公司所用的液氨全部为汽车槽车运输，卸车时采用汽化罐加压打入液氨贮罐。
    9月20日上午，一车装有30t液氨的槽车停靠在卸车台上，操作工苏洋伟按作业指导书规定的程序卸车，并坚守在现场岗位。突然，汽车槽车向后溜车，他一看不妙，立即大声呼喊同伴王显赶快关闭卸车管线气动快关阀门。与此同时,汽车司机也冒着危险，果断关闭了槽车阀门。槽车继续向后滑行，顷刻间，汽车槽车的惯性动力拉断了卸车液相软管，只听“嘣”的一声，一股白色烟雾喷出。操作工和司机火速撤离开现场。好在另一条卸车软管拽住了滑行的汽车，才使汽车停了下来。由于同时切断了液氨槽车与液氨贮罐之间的阀门，现场只有连接软管中大约60kg液氨泄漏，未造成大的事故，一场重大事故就这样消灭在即将发生之际。
    在事故分析会上，该公司领导语重心长地说，公司虽然连续4年无事故，但丝毫不能大意。这次液氨卸车若不是操作工按照事故预案果断操作，几十吨液氨一旦泄漏出来，将造成方圆5km以内几万人紧急撤离，公司也将全部停产，后果极为严重。
    针对这一卸车软管爆裂事故，该公司举一反三，在事故预案的基础上，立即修订了液体原料和产品的装卸车管理规定，严格规范了装卸车操作程序和安全防范措施，使安全工作得到进一步落实。