近十年来，二○二厂坚持开展争创“安全生产标准化班组”建设活动，使安全生产植根于班组，班组安全生产意识不断增强，有力地促进了安全生产管理工作。在全厂４４０多个班组中，有３３１个是标准化班组建设的合格班组，６０个班组被评为优秀班组。
该厂领导认为，班组是企业生产经营活动最基本的细胞，搞好班组安全生产是搞好企业安全生产的前提，培养班组的群体安全意识是安全工作的落脚点，是夯实安全生产基础的关键。为此，该厂扎扎实实开展标准化班组建设活动，制定了《二○二厂安全生产标准化班组管理条例》和《安全生产标准化班组条件及评分标准》，明确了达到安全生产标准化班组要具备基础管理标准化、岗位操作标准化、现场管理标准化、岗位纪律标准化、质量管理标准化五个标准。
在活动中，全厂所属各单位不走形式、不图虚名、注重实效，从抓基础管理标准化和现场管理标准化入手，夯实安全生产基础工作。重点抓岗位责任制、安全操作规程、交接班制和巡回检查制等规章制度的建立和完善，以及每周一次的“安全活动日”；开展以“定置管理”为主的文明生产；结合本班组的实际组织各项活动。
该厂把标准化班组建设活动贯穿于全年的安全生产活动之中，重点放在生产工艺岗位、关键岗位、危险点多的岗位。加强险、脏、累、苦生产班组的标准化建设，强化基础管理工作。建立重点岗位检查制度，做到检查岗位确定、路线确定、内容确定，目的明确，将检查结果记录在册，并将其作为评选先进的重要依据。各生产班组坚持每周进行安全学习，除学习本单位的安全规章和操作规程外，还定期学习相关的安全知识。坚持实施“事故预想”和“反事故演习”技能培训，提高广大员工的安全技术素质。举办班组长（班组安全员）培训班，使班组长、班组安全员自身的安全素质以及管理水平得到不断提高，为该厂持续地开展好标准化班组建设活动打下了基础。
为深化和活跃建设活动，该厂加大了对班组的考核力度，编制了《安全生产标准化班组月检查考勤表》和《安全生产标准化班组汇总表》，开展“三不伤害”、“为安全多说一句话”、“我为安全献一策”、“找出一个隐患、提供一条建议、采取一项措施、增加一份安全”、“忆发生过的事故”等活动。为了提高管理素质和安全操作技能，在班组中推行以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的“５Ｓ”管理，通过“５Ｓ”管理，较好地预防了事故的发生。
通过开展标准化班组建设活动，职工的安全意识和预防事故的能力得到了普遍提高。生技处铁路运输科在活动中靠规范操作、严格管理、精心维护，保证了安全运行，受到中核集团公司的表扬；重水堆元件厂根据本单位工作实际，编制了《元件厂‘标班’建设管理条例》，其下属各班组联系实际，制定措施，保证了该条例的贯彻落实；华源大众汽车维修服务中心突出抓环境无隐患，要求生产过程工具、配件、旧件“三不落地”，及时清理工位，完善工作现场的定置管理，对安全生产起到了促进作用；中分室在各生产岗位使用“安全检查表”，做到了上岗前和离岗前进行安全检查，保证了安全生产；大华钙业公司制定了班组安全抽查表，并配有严格的考核制度，使“标班”建设上了一个新台阶。
该厂坚持每年开展两次先进班组的验收评选奖励，实行二级管理，合格级的标准化班组由基层单位验收，先进级的标准化班组由厂验收小组验收。在验收中他们要求：标准要求的要写到，标准写到的要做到，认真做到的要有效、要有记录。该厂对先进的标准化班组进行大力表彰奖励，推广先进经验，使活动的开展进一步深入。
开展标准化班组建设活动，使职工的三级安全教育率达到了１００％，而且日常安全教育做到了经常化、规范化、系统化，为该厂的安全生产打下了坚实的基础。