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推广“6S”安全管理工作经验

2009-01-16   来源:浙江杭州淳安经济开发区    热度:   收藏   发表评论 0

    经济开发区是我县工业经济的主战场。目前,纳入开发区安全生产监管的企业有126家,其中规上企业有41家。开发区安全生产工作面临企业多、从业人员多、行业杂等困难和问题。为提升安全生产现场管理,2008年开发区在浙江康盛股份有限公司5家企业、农夫山泉2家企业中开展“6S”现场管理试点工作,以此探索企业安全生产管理工作。

   一、“6S”管理主要内容

  2008年7月1日,在浙江康盛股份有限公司公司举行了“6S”现场管理起动仪式,决定推进“6S”现场管理试点工作,大会上该公司董事长陈汉康带领全体员工进行宣誓及签名。“6S”管理主要内容:

  (一)整理(SEIRI)。将要用的和不要的分开,不要的物品清理走,留下要用的物品。

  (二)整顿(SEITON)。要用物品留下后,按照规定摆放整齐,归类、定位、标识。

  (三)清扫(SEISO)。打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程,对过程要有具体明确频次及规范要求。

  (四)清洁(SEIKETSU)。清扫的必然结果,要有明确的标准,使环境保持干净亮丽、一尘不染,维护成果,根绝一切污染源。

  (五)素养(SHITSUKE)。每位员工养成良好的习惯,自觉进行整理、整顿、清扫、清洁并能日清日高。

  (六)安全(SECURITY)。人、机、料、法、环均处于安全状态下,有消灭一切安全事故隐患的机制。

  二、企业生产的特点

  (一)腐蚀性能强。生产工艺过程中使用了一些较强腐蚀性能物质,如硫酸、盐酸、硝酸、片碱等。

  (二)易燃易爆。在生产工艺过程中所使用的氢气、氧气、氮气、液氨等辅助材料,绝大多数属于易燃易爆物质,还有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在,极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中,工艺操作条件苛刻,有高温、高压,许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点,一旦操作失误或因设备失修,便极易发生火灾爆炸事故。

  (三)连续性。生产工艺流程是连续性的,生产系统是一个有机整体。各个工序与设备之间相互组成一个复杂的串联系统,且相互关联。

  三、生产给安全带来的问题

  (一)生产给设备带来的安全隐患。生产造成设备腐蚀严重,腐蚀使设备减薄、脆变,降低设备使用寿命。

  (二)高温高压可能引起压力容器爆炸。如氮气充装站的气瓶充装,工作压力15Mpa;钢带退火炉的温度是8500C以上,如果由于严重腐蚀而没有得到及时的检修和更换,或者操作失误,或者超负荷运行,都有可能引起压力容器爆炸。

  (三)由于生产具有连续性。任何一个环节或一道工序发生故障,都会影响到全局。

  四、加强对设备的管理

  (一)规范设备工作环境。从现场管理讲,设备可同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”)。重点是查污染源和危险源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等,更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”,必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头,要积极寻找安全隐患并制定策略,如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠,设备使用的元器件是否符合国家有关规定,设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。寻找、搜集这些污染源的信息后,通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。根据设备特点和使用要求,建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施,满足对温度、洁净度等的要求,清理和整顿好设备的工作环境和设备附件,认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉,让生产现场和工作场所透明化,增大作业空间,减少碰撞事故,提高工作效率。

  (二)对设备管理工作进行量化考核。要保证在6S管理中,实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展,要靠组织管理、规章制度,以及持续有效的检查、评估考核来保证,并将开展6S前后产生的效益对比统计出来,制定各个阶段更高的目标。要让企业经营者和职工看到变化和效益,真正调动干部职工的积极性,变“要我开展‘6S管理’”为“我要开展‘6S管理’”。设备考核统计指标主要有规范化作业情况,以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等。

  五、加强现场安全管理

  (一)强调现场安全管理的重要性。安全管理是管理中重要的一环,不仅关系到国家和人民生命财产的安全,而且直接影响企业的经济效益。安全生产及其管理是一项综合性的工作,就其范围而言,不仅涉及到企业的每个部门和职工,同时也渗透到生产经营管理的全过程。采用系统的观点和系统工程的方法去处理安全问题,并对系统的安全性进行综合分析评价和相应的控制,就能使系统的安全程度达到较佳的状态,从而保证公司的安全生产。

  (二)思想保证。对全体职工进行安全意识、安全知识、安全技能的教育,牢固树立“安全第一,预防为主”的观念,达到提高职工安全生产的责任心,严格遵守各项安全法规和制度的自觉性,增强自我保护能力,消除人的不安全行为,增强安全管理的科学性,提高对各类事故的预防能力,切实把安全工作放在一切工作的首位。

  (三)组织保证。建立以总经理为安全生产第一责任人,对安全工作全面负责的管理体制。把领导承诺与领导责任(6S的支撑点——领导重视、作好表率)紧密结合起来,实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。坚持全员、全过程、全方位、全天候的管理原则,突出系统管理的思维方法。

  (四)工作保证。围绕实现安全生产目标所实施的各项管理工作。在现场采取为安全检查和安全管理两大类。安全检查的主要内容有:经常开展工艺纪律、设备纪律、劳动纪律、岗位责任制的大检查,开展季节性和节日安全大检查,定期进行专业安全技术检查和事故隐患整改检查,开展工业卫生、职业病防治、劳动保护设施检查,达到安全把关的目的。安全管理的主要内容有:制定并落实各级安全生产责任制,特别是各级领导的安全责任制,在全体职工中层层签订安全承诺书;建立健全各类安全技术标准、规章制度、安全台账和安全管理网络;定期开展安全活动,及时准确传递安全信息;开展新、改、扩建项目的劳动安全卫生预评价,在役装置的劳动安全卫生评价;组织安全技术攻关;对事故坚持“四不放过”原则,认真分析处理,及时总结。

  (五)监督保证。及时贯彻执行安全生产方针、政策、规章制度和对安全生产技术等进行全面监督的保证。安全监督保证由方针政策监督、生产技术监督和职工民主管理监督三个组成,其中最重要的是安全技术保证。强调安全技术工作熟悉的专业人员从事安全技术管理工作,对关键生产装置、重点生产部位进行重点监控,在关键装置、重点部位设置安全工程师,及时发现并督促整改各种隐患,预防各类事故发生,有效推进康盛股份5家企业、农夫山泉2家企业安全生产管理工作上了新台阶。