在安全生产三要素中，设备是安全生产这个复杂链条上的重要一环。当今，越来越多的企业在探索着设备管理的模式，以求能消除设备的不安全隐患。
胜利油田孤东采油厂四矿积极探索，借鉴“预防医学护理法”，防“祸患”于忽微，祛“疾病”于未萌，提高了设备的运行质量和效益。每当生产设备有异样时，相关人员就立即对其进行运行状态监测分析，采取换件或维修方法，把机器永远维持在最佳运转状态。而其中，对老设备的管理尤其值得一提。
“重症患者”重点照顾
“我们不让设备带病‘上岗’。”采油二队杨队长说：“设备和人一样，服役年限不同，必然有‘健康’、‘亚健康’和‘病态’等状态，我们必须随时掌握设备运行情况，采取相关的措施，保证全部设备良性、健康运转。”这就是采油二队实施的设备“健康管理”新模式。他们受人类身体健康的启示，把每一台设备当作查体对象，让每一名员工成为设备的私人医生。
采油二队有70%的抽油机、输油泵等设备运行了近20年，新度系数不到0.4，有些设备甚至是“古董级”设备。对待这些老设备需要像照顾老人一样，他们根据单井耗电量，对设备实施ABC分类管理，并制定维修计划，主要由预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，使停机时间减少到最低程度。
为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动叫预防维修，其主要包括两项基本活动，一个是周期性检查，一个是有计划地修复检查出来的设备性能劣化。而预知维修是指以设备状态为基础的预防维修。它在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用状态诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。
采油二队把单井耗电小于150千瓦时的设为A类、150-280千瓦时的设为B类、大于280千瓦时的设为C类，对A类计量点实行“三旬监控”制，通过每月3次查看电表进行监控；对B类和C类计量点进行重点照顾，增加日常监控次数，每天监测电机电流变化，监控抽油机曲轴箱润滑油使用情况，实行动态监控，发现问题及时调整，使功率因数全部达标；对于引起油井生产参数变化的情况，则建立电流和功率因数跟踪曲线，及时进行优化调整；对耗电高于350千瓦时的抽油机进行解剖分析，对确定是设备原因的进行强制大修或淘汰更换新设备。
分类管理使这个队成为采油矿第一个功率因数达标的采油队。
对症下药医治“顽疾”
人有头疼脑热，设备就象人一样也有感冒、咳嗽甚至病重的时候。天冷了加衣服，天热了要脱，。采油十三队根据每口油井的特点，分季节、时段，根据不同“处方”给油井“喂药”，实现了定人、定时、定量、定“药物”、定次数“加药”。
职工的手机每天都有天气预报短信，而天气预报成为了职工对设备进行检查的依据。一旦天气有变化，职工就提前检查皮带松紧、电器设备防水等情况。他们针对地层出砂加剧，躺井风险逐年增大的趋势，将自动监控到的波动井生产参数曲线的变化与现场发现的问题及处理的过程认真对照，建立了“波动井曲线库”，每当油井参数出现类似的曲线时，可以提前为油井“把脉”，并迅速开出“药方”，只要气象条件允许，就能直接给故障井“治病”。他们已经收集整理了20种故障波动井曲线，记录了油水井经常出现的20种波动情况，包括砂埋油层、砂卡泵、砂卡管柱等情况，故障判断准确率在98%以上。这为故障井的“诊断治疗”争取了时间，延长了油井的免修期。
在采油生产中，因电机配置不合理等原因造成的“大马拉小车现象”，一直是制约油井高效生产的“顽疾”，不仅耗费电能，增加电费成本，还可能造成供液不足、油管和抽油杆干磨而躺井作业。为解决这个问题，该队结合抽油机型号、电机的负载率、功率因数等要素，建立了动态跟踪表，绘制了对比曲线，并打破12型抽油机配备55千瓦电机、10型抽油机配备30千瓦电机的生产惯例，严格根据曲线图来选用电机和变压器。KD6－5井一直运用55千瓦电机，他们根据关系曲线发现电机负载率低于40％，通过反复调试，发现运用30千瓦的电机可以达到最佳负载率，经过调整既保证了该井的高效生产，又节约了电能。2008年1—9月，这个队调换电机9台，基本消除了“大马拉小车”现象，节约了用电成本。
实现“小感冒”早就医
“我们的机器不是坏了才修，而是当它的‘身体’感觉不好时就维修，这样能最大限度地延长设备的‘生命’。同时，这样做不仅不会产生不良件，还能把管理成本有效地降下来。”采油二十四队副队长这样形容他们的管理做法。
他们用“零缺陷管理”理念对设备进行缺陷控制，向员工灌输“发现问题就是贡献”、“发现问题比解决问题更重要”的思路，定期对设备进行巡视点检，找出设备潜在的各种缺陷，如设备磨损、松动、泄漏、伤痕、动作失灵、振动等影响正常运行的设备缺陷。发现缺陷后就要及时处理缺陷，及时排除隐患，实现了“小感冒”早就医。
队里将电路设备承包到班组，班组职工定时录取电流资料，绘制电流变化曲线，随时跟踪功率因数变化情况，防止了因大风大雨等恶劣天气造成的断电、烧坏设备等现象。队里还每月组织各班组开展电量分析比赛，通过分析找出单井电机运行规律，为合理地选择和调配电机参数提供依据。在2008年1—9月采油厂评出的10口长寿井中，这个队就占了8口。其中KD5-15井免修期达到了1000天以上，被评为采油厂的“长寿井之王”。
该队加大设备运行状态检测力度，对操作人员不能准确判断的设备隐患，如对 “观、摸、听”等巡视点检办法发现不了的缺陷，则通过使用必要的检测仪表，进行设备运行的状态监测，依据点检、仪表检测出的问题制定维修计划，并按故障隐患对生产影响的程度确定维修方案。中心机动组定期对各类设备耗能状况进行检测，建立低效、高能耗设备退出机制，使高耗能设备“下岗”、“换岗”，淘汰低效设备3台，让高耗能设备“光荣退休”。
今年7月下旬，采油25队在抽油杆应力预警中，发现一口井25毫米抽油杆应力超过允许最大应力的1.56倍，预示着该井已进入预警期。该队对该井进行重点维护，制定了特别管理措施，延长了生产时间。当9月份该井杆应力达到最大允许应力的1.78倍时，强制停井更换了抽油杆，有效地防止了躺井的发生。
设备“健康管理”新模式的实施，换来了这个矿连续1年多未烧一台电机和变压器的新纪录，无一台抽油机出现翻机、缺油烧曲轴箱等机械事故和责任事故，实现了设备的经济优化运行。该矿设备完好率由2006年的96%提高到98%以上，设备运行时率由96.5% 提高到98.5%以上，连续3年获得孤东采油厂安全管理先进单位称号，3年内未发生生产安全事故。