一、工艺技术
1．工程师和操作人员都要理解熟悉工艺原理、原材料性质、设备材质及作用，才不会违反操作规程。
2．制定操作程序安全规定手册，每三年更新一次，这是公司的制度。
3．加强对工艺过程改变的管理，即要说明改变的要点是什么？是否考虑了安全和环境方面的问题？各级技术负责人要签字，才能进行改变。一年内要进行检验，如被认可，方能正式确定下来。
4．对工艺危险进行分析，每五年进行一次大的过程危险的全面分析，有爆炸可能的工艺，每三年进行一次分析。在分析中对全流程的每一单元都要进行分析，有建议、有预案。
二、设备技术
1．设备要定期进行质量检查，保证设备完好；
2．新设备在使用前要进行安全检查，有检查清单，有技术负责人签字；
3．定期进行机械的完好性检查；
4．设备的改造（包括管道的移位），要进行安全评估。
三、人员
1．员工必须进行安全培训，包教包会，在操作中必须采用安全的操作法，一般需培训数周。对复杂的工艺，要进行安全和技能的培训，约半年，每年要温习一次。培训有记录，要备案。
2．对外协承包人员也要进行安全培训，一般为数小时（有针对性地），经许可方可上岗。
3．对事故要调查和报告，召集有关各方面的人员讨论事故原因，提出建议，经理签字，提出的问题限期解决，并通报其它部门组织学习。
4．当人员变动时，要经重新培训后方能上岗。
5．制定应急情况准备反应。在应急计划手册中，规定了每个人的工作范围．责任及应急指挥者是谁，并规定了无责任人员的集合地点。每年要进行一次演习（包括周围的居民和单位），发现问题进行整改。每个工厂的每个化学危险品流程都有预案，分为厂级、车间级和工段级三种预案，有计算机模型。
6．定期进行检查，保证所有措施都完整无误地被执行。
如杜邦公司的每个工厂都有安全办公室，负责制定修订安全手册和预案，并且每月开一次安全会议。由于在每次发生意外后都采取了措施，因此事故在不断减少，在化学危险品的管理方面号称全球第一。
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