施工安全生产总结

我们通过一年的努力，在安全管理与安全文明施工上做了许多工作，现总结如下：
1 安全管理目标
一年来，我机械专业公司无任何人身死亡事故，无火灾、机械、设备损坏事故，无交通事故，无环境污染事故，年负伤率为1％，且重伤率为0，文明施工达标率为100％。
2 安全责任制落实情况
从今年一开工，专业公司经理组织各个工程点负责人、安全员、班组长布置和安排了关于加强施工机械管理、保养、运转等方面的要求：
在施工任务重，机械设备紧张的情况下，我们要提高机械的利用率、完好率，是我们完成各个工程点施工任务的首要条件。为使机械设备经常完好，能够稳定、高效运转，确保工程需要，要求各施工点严格执行：
（1） 严格按照机械《设备定期保养计划表》执行对施工机械的保养、维护，认真填写《机械润滑表》，详细记录润滑人和时间。
（2） 严格执行《机械管理制度》，司机必须按操作规程和性能表进行操作，起重要用哨指挥，手势要清晰、准确。
（3） 司机每月必须填写工作记录、运转记录等。
（4） 工地每月必须进行月检，填写月检表和反馈单。
（5） 检修人员进行检修时必须办理操作票，所有参加人员签字后方可进行修理。
（6） 大型机械的拆装必须有作业指导书，作业指导书经项目部审批后方可执行。施工过程中严格按作业指导书有关规定施工。
一年来，机械专业公司承担着X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X8等施工点的机械拆装、运转等一条龙服务。其间DBQ4000塔吊拆装5次，整体移位2次。尤其在X2工程，DBQ4000塔吊整体平移，由于从未使用过此项技术，存在很多困难。在公司领导的支持和综企公司的积极配合下，仅用了7天就完成了DBQ4000塔吊的搬迁任务，缩短工期约40天。在搬迁过程中没有发生任何机械和人员伤亡事故，为机械专业公司在大型机械上的管理和技术使用奠定了坚实的基础。DBQ3000塔吊拆装2次，在X1项目部机械专业公司对百吨回转制动进行了技改，改造后回转性能良好，得到了X1项目部的认可和奖励。龙门吊拆装12次，由其在X5项目部、X8项目部63T龙门吊安装过程中，以前都是由两车抬吊，由于工程点多、机械少、无法用两车抬吊，机械专业公司领导班子研究了M250履带吊的性能，在确保安全的情况下，决定由M250履带吊单独完成63T龙门吊大桥的吊装任务。在其吊装过程中无任何机械和人员损伤发生，安全顺利地将大桥就位。门座吊拆装4次，履带吊拆装若干次，电梯拆装7次，并且在已装好的施工点进行机械运行、维护、保养一条龙服务，在施工机具少的情况下，施工机具强制运行，利用施工空隙进行养护和维修，目前，运转机械性能及连续运行能力良好，已经受到其它专业工地的认可。
3 安全培训教育情况
从施工人员进入现场第一天起，我们就对所有人员进行《安规》与《安全生产法》学习与考试。对新入厂的人员，进行三级安全教育，考试合格后才能上岗。全年各个工程点累计培训人数为100人左右。