一、公司简介
松下.万宝(广州)压缩机有限公司成立1995年，由广州万宝集团和日本松下集团共同投资，主要生产家用空调压缩机及汽车空调压缩机，年产能1200万台。公司致力于安全管理，05年建立OHSMS管理体系，08年导入安全质量标准化。
二、安全组织
公司设置设立了信息本部安全事务局、财务本部安全事务局、营业本部安全事务局、工厂安全事务局、人事总务本部安全事务局由中央安全事务局统一规划管理。中央安全卫生委员会由正副总经理及各部门的总监、部长27人共同组成，各厂/部安全事务局由总监、部长、课长及各课安全小组长共400多人组成，遍及到公司每个角落。
三、管理者高度重视
各级管理者对安全工作的态度，是企业安全文化建设的基础，公司《安全责任制管理程序》明确各级责任人职责，各级责任人负责区域的安全生产管理，中央安全委员会对总体安全生产负责，确保安全隐患整改、安全培训、劳保用品、事故处理、工伤保险等方面的安全投入;并由总监以上干部带头进行“十一主题活动”(04月-安全用电月→李常务副总监;05月-交通安全月→谭总监;06月-安全/环保月→藤原总经理;07月-防暑降温月→清水总监;8/9月-特别作业月→雷总监10月-特种监察月→冲工场顾问;11月-消防安全月→邹副总经理;12月-劳保监察月→陈总监;01月-事故对策确认月→藤井总监;02月-治安宣传月→白井总监;03月-爱耳活动月→坂入总监)通过上述的行动，清晰地向员工表明管理者对安全工作的重视，有效地激发全体员工持续改善，挑战“零灾害”的最高目标。
四、全员的参与活动
全员的参与是安全工作顺利开展的保证，公司从岗位危险源辨识、设备设施的安全点检、现场“5S”活动、“PM”活动，通过系列的活动让所有员工参与。
1、 危险源辨识
公司每年进行一次危险源辨识，由员工从自己岗位进行危险源辨识，使员工加深对本岗位危险源的的印象。
2、 设备安全点检
推行“设备点检活动”以班组为单位，坚持每天进行班前十五分钟设备点检活动，发现设备隐患及时向班、线长提出，并得到落实，消除设备的安全隐患。
3、 PM活动
PM(Productive Maintenanc)自主设备保全活动，要求全员的、全系统的、全效率的参加设备自主保全活动。每周二、五进行PM活动由厂/部总监带头与现场5S活动相结合对设备进行清扫，发现问题用黄、白标签标记，再由保全课统一对问题点整改，并在黄、白标签点注明整改时间，不能马上解决的注明不能整改的原因及计划整改时间。
五、开展形式多样的安全文化活动
公司通过开展形式多样的安全文化活动，增强员工的凝聚力，培养员工的安全意识，灌输和渗透企业的安全理念。
1、 安全/环保知识的宣传：在员工通行的楼梯间及过往通道上布置宣传壁画，以温馨的语言提醒员工时刻注意安全，在宣传栏、休息区、休息长廊、及各部门门口放置安全知识画报进行展览，画报的内容主要是：总经理寄语、职业病知识、消防知识、以往事故回顾等，今后拓展：组织员工摄影、绘画、征集警句进行评选，让员工的心声得以宣灌;在环保废弃物投放方面进行图文并茂的指引示，让所有进入我公司的人员自觉的分类投放。
2、 安全/环保活动月主题
a) 国家、地方政府、松下集团、万宝集团安全活动的积极响应共组织了“全国安全活动月”、“松下安全无灾害活动”、“营造职场安全、安心活动”及“消防安全月活动”
b) 公司/工厂安全例会的定期召开;OHSMS体系督察、OHSMS内审、标准化安全班组建设、员工安全卫生档案建立等安全管理活动推进。
3、 安全培训：
主要从现场一般员工、实习生、特殊作业人员、安全管理员、外协单位、部门责任人等方面进行强化：新员工入职培训2587人，通用安全知识教育4860人，在职员工安全再教育4254人，特种作业人员培训443人，班/线长和安全员培训250人， 初级安全主任培训8人，超额完成计划人数;安全主任再教育65人，安全管理员(特种设备管理员、危化品管理员)培训7人，已达到国家相关要求，外协单位安全教育举行8次，外协单位责任人受到全面的安全教育，厂长/经理取证再教育8人，公司部长级以上干部将逐步落实。