轧钢厂安全工作总结及计划

轧钢厂 2011 年上半年（1-6 月份）工作总结 上半年轧钢厂在公司的正确领导下，充分发挥各方优势统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下，设备作业率不断提高，日产量基本上稳定到 1100 吨左右 ，产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间，对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面：
一、上半年生产情况分析汇总 上半年公司给轧钢厂计划作业时间 182 天，计划产量为 182000吨，实际生产过程中由于限电、无煤气等外围因素影响 324 小时，1月公司安排检修 179 小时，半年限电、检修、无煤气等外围因素影响共计 497 小时合 20.7 天。实际作业时间 161.3 天，共生产线材 （详见附表）平均日产量为 1061 吨，比 2010 年同期平171129.5 吨， 平均日产量 993.8 吨提高 7。 均 成材率为 96.46比 2010 年同期平均成材率 96.3提高了 0.16。
二、加强管理、严格考核 1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。上半年轧钢厂共计考核 307 人次，共计考核 9080 元，上半年共计奖励 77 人次，奖励4070 元。 2、四月份公司实行现场定置管理制度，并出台一系列的考核办法。生产现场管理工作开始走上正规的道路，通过三个月的执行情况，轧钢厂在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。同时通过现场定置管理也提高工人的整体素质，增强了华鑫源公司的整体形象。三个月虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的清洁生产的目的。
三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高 轧钢厂线材由于设备人员因素影响，外观打包质量一直不太理想，产品外观对销售带来一定困难，轧钢厂通过在同类型生产厂家参观学习，进行对比分析，各个生产环节中工艺控制和设备性能等制约产品外观因素，查找原因，制定了一系列质量考核管理办法。不断完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，对由于夹送辊夹头夹尾产生的扁头在 PF 线全部把剪下来，能有效提高产品质量，车间推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。使用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好，为线材销售打下良好的基础。
四、加强设备管理，深入开展部分设备技术改造 半年来，对每个设备点检、润滑、维修都进行专人点检、专人润滑，设备科每周五对设备运行情况、点检、润滑、卫生工作进行全面检查，发现问题及时处理，并对相关责任人进行考核，同时不断对设备和工艺技术进行研究和摸索，积极开展了对频繁影响生产的设备进行技术改造，五月份对 350、450 中轧机万向轴托架进行改造，大大降低了托架事故率，提高了中轧机的设备作业率。六月份对风冷辊道首进行改造，改造前由于原先设计缺陷，辊筒之间缝隙太大，传动链条太小，生产φ6.5 时每班都有四到五次由于扎料和链条断而影响生产，改造后至今没有扎过一次，链条由 8A 改成 12A 后再没有断过一次。有效的提高生产效率降低了机物料消耗。