2000年6月12日4时，某地一化工厂制造车间的1台煤气发生炉因制作质量不符合要求，带病作业运行途中造成筒体下水夹套与炉底壳完全断裂，坠落在地，导致全厂停产8小时的重大设备事故。
一、事故经过
6月11日18时40分上晚班的制汽岗位操作工发现运行的A＃煤气发生炉夹套与筒体之间的焊缝部位四周出现多处漏煤气喷火现象，经请示车间值班干部之后得到停用该炉的指令，于是操作工按规程先停微机，并将烟囱阀支起，因生产中蒸汽紧张没有将探火孔打开，也在交接班记录上写明：该炉漏煤气严重已停用。并与当班调度员联系启用备用的D＃炉继续生产。12日上午早班的同志操作到3时30分时，例行检查发现运行的B＃煤气发生炉炉况不太好，炭层达不到产汽（气）量，难以满足生产需要。班长胡某叫操作工甲去找车间值班干部，想了解A＃煤气发生炉是否能够再启用，因甲未找到人，胡某与主操作商量后决定开用A＃炉，在确认A＃炉的阀门、水封、水位等达到开炉要求，便叫主操作工把炉子吹起来，在开启微机仅半分钟时间，从三楼操作室便听到楼下一声异响，楼板都振动了顿时灰尘飞扬，检查发现该炉夹套以下已坠落在地，与之相连的部分管道、阀门都受到不同程度的拉裂与损坏，已无法维持生产……
二、事故原因
事故发生后，该厂机动科、安全部门及当事人勘察A＃煤气发生炉断裂部位，发现夹套与筒体相接的一圈焊缝很多地方非常薄，仅有1－2mm的厚度（原来为8mm），留下多次补焊的痕迹，连接夹套与筒体的加强筋板在3个位置处共有4块加强板与筒体脱离，连在夹套上，有3处的加强筋板已没有了（原焊接有8块）。分析认为：
1．筋板数量不够（图纸要求12块），焊接不规范。焊接上要求夹套与筒体间的筋板充分焊接焊透，而实际上没有达到，本应由筋板承受主要重量的任务，结果由于筋板数量不足，因而承受水夹套、炉盘、夹套水、炭层与煤灰等近20吨的重量几乎由筒体与夹套之间的一圈焊缝来承担，再者此道焊缝非常薄弱，造成该炉经常性泄漏煤气、喷火，经常补焊，经喷火烧过后机械强度明显减弱，为焊缝的撕裂提供了可能。
2．操作人员在弄不清楚停炉缘由情况下，自作主张启用，致焊缝的断裂成了现实。
三、防范措施
1．设备安装与制作一定要按技术要求，不能图省事。筋板厚度不少于12mm，数量不少于24块。
2．加强对炉子运行情况作巡回检查，发现问题及时处理，避免设备带病运行。
3．利用每月计划小修机会，对6台煤气发生炉加强筋板逐台更换、补充、加固，使之符合图纸要求，确保生产的安全运行。
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