事故经过
某日21时许，某化工厂黄磷车间抓渣工陈某找到当班班长龚某反映：抓渣机刹车不灵，钢丝绳越轨了。经现场检查确认钢丝绳越轨后，班长龚某就安排陈某去找机修工万某来修理。
大约在21时50分左右，机修工万某来到现场进行修理。因无帮手，万某就叫陈某来帮忙。陈某看见班长龚某在旁边，又叫龚某去帮万某修理。龚某到现场后，协助万某冲钢丝绳的卡销，冲了约10分钟，仍未冲掉卡销。
此时因抓斗中间的滑轮组倾斜，不便于检修，机修工万某就喊陈某将抓斗开合的钢丝绳向上提一下。站在抓斗(停在渣堆上)上的龚某见未动，再次喊陈某向上提一下。陈某在执行指令时，没有向上提，却是向下降，这一操作将龚某的右脚夹在了抓斗开合限位的缝隙中。龚某告诉万某他的脚被夹住了，急令万某叫陈某将钢丝绳向上提，同时龚某自己也在不停地大声喊：“提!提!”此时，陈某在操作时非但没有将抓斗向上提，反而将抓斗又向下降了一下。结果，龚某右脚4个脚趾被挤掉。
原因分析
1．当班抓渣工陈某操作失误是导致此次事故的直接原因。
2．当班班长龚某在协助检修时，违章指挥,对潜在危险性认识和防范不足,是导致此次事故的主要原因。”
3．设备检修规程适应性不强，对检修过程中潜在的危险因素的防范措施未作详细规定或说明。
防范措施
1．开展特殊工种轮训与操作技能培训，确保一线工人操作时精力集中，万无一失。
2．严格执行检修票证管理，确保检修安全措施落实到位。
3．对照设备检修规程，组织实际调研，堵住检修措施的漏洞，进一步增强检修规程的适应性和可靠性。
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