1998年3月14日，四川省某冲压厂在生产过程中，一名工人在使用手持气动砂轮机时，砂轮突然发生爆裂，造成左眼伤害事故。
事故经过：
3月14日9时20分许，四川省某冲压厂在生产过程中，该厂工模科钳工组模具模具修理钳工王某，手持新采用的角式气动砂轮机(S125)在修理模具时，砂轮突然发生爆裂，碎片将王某佩戴的防护镜打碎，伤及左眼。事故发生后，现场人员急忙将王某送往医院抢救，经抢救脱险。
事故分析：
事故发生后，经检验分析，造成这起事故的直接原因，是王某所使用的角式气动砂轮机安装使用不符合安全要求，在树脂钹型砂轮上叠加一片钢浴砂轮纸作为加工磨料，安装时未加软垫，造成砂轮压不紧，致使砂轮摆动，且王某手持砂轮机方向不当。造成事故的直接原因，一是该厂在风动工具的管理上有漏洞，未严格落实“四新”项目的“三同时”管理，尤其是工具模料科模具、模料工艺一览表及安全作业指导书不完善，未严格执行审报审核制度，对模修作业新采用角式气动砂轮机未纳入工艺，制订相应的使用安全管理规程。二是该厂的岗位安全教育针对性不强，生产作业现场的安全管理及预防事故发生的具体防范措施不到位，存在漏洞。
事故教训与防范措施：
从事故的发生情况看，造成这起事故的原因，既有操作者的责任，又有管理上的责任，但主要还是操作者的责任。操作规程规定，使用砂轮机时必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适，切不可超过砂轮的允许速度运转。磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹，工作装夹是否正确、牢靠，发现有问题时不准开机。在这起事故中，操作者安装砂轮明显不符合规定要求。操作者之所以未按规定要求安装砂轮，可能有两个原因：一是不懂，不会正确使用。二是粗心大意，忽视安全。两个原因中，后一个原因可能是主要原因。所以，针对事故应加强安全教育，提高职工的安全意识和遵守规章制度的自觉性。
应采取的防范措施有：
（1）针对全厂风动工具品种多、使用情况复杂的现状，责成有关科室举办风动工具安全使用、维护保养得安全技术培训，要做到有计划、有安排、有结果，切实提高操作工人的安全操作技能。
（2）强化落实“四新”项目的“三同时”管理，制定出安全可靠的管理规程，严格磨料、磨具的使用审批手续。
（3）在全厂范围内认真组织开展一次安全大检查，对查出的问题要落实整改，堵塞管理漏洞，强化各生产单位及科室的安全生产管理责任制，严格生产作业现场安全监督、检查和考核。
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