2006年4月28日19时30分左右，河南某公司成品车间小筛岗位发生一起皮带输送机机械伤害事故。操作工张某左臂被挤在皮带输送机尾辊与皮带之间，颈部挤靠在皮带上，造成窒息死亡。
1事故经过
河南某公司成品车间小筛岗位实行四班二运转，2006年4月28日19时30分左右，成品车间值班电工董某进行交班巡检，路经成品车间3号送料皮带附近时，听到有异常响声，就到钳工房通知成品车间值班钳工岳某，岳某立即到现场查看，发现皮带打滑，就通知操作工陈某立即停机，然后岳某、董某会同另外1名值班钳工韩某3人，一齐到输送皮带现场查找原因。从北头开始检查，走到南边地坑皮带机尾辊时，发现操作工张某左臂被挤在皮带输送机尾辊与皮带之间，颈部挤靠在皮带上，身体呈头南脚北躺在地坑内。3人立即到皮带地坑内救人，韩某拽了几下张某，没有拽动，随后去盘电机三角带也未盘动，岳某立即回钳工房拿锯弓，然后将皮带锯断，与韩某、董某2人一起将张某抬到地坑上边平坦的地方进行人工抢救，后又经医院抢救，张某终因长时间窒息抢救无效死亡。
2事故原因分析
2．1事故直接原因
皮带输送机安全操作规程规定：“运行中的皮带输送机，严禁进行检修、清理、打扫、注油等作业，严禁用手摸托棍、首尾轮等部件。”张某安全意识淡薄，无视操作规程规定，在皮带机运行的情况下，违章进入地坑作业是造成这起事故的直接原因。
2．2事故间接原因
(1)皮带输送机设计不合理，地坑空间太窄，皮带东侧距地坑墙体300ram，西侧距墙体500mm，皮带尾辊距地面100mm，机尾没有防护罩。这是造成这起事故的主要原因之一。
(2)安全管理制度不落实，现场安全管理不到位，巡回检查不力，职工习惯性违章没有得到及时制止。这是造成这起事故的又一主要原因。
(3)车间领导及相关安全管理人员的工作责任心不强，监督管理放在了重点危险源和重要部位上，对其他岗位的管理存在漏洞，而且没有安全检查记录。这是造成这起事故的间接原因之一。
(4)安全操作培训不够，教育不到位，操作人员对进入狭窄的皮带输送地域空间作业的危险性认识不足，盲目作业。这也是造成这起事故的重要原因之一。
3事故防范措施
3．1坚持“安全第一，预防为主”的安全方针加强安全管理，强化监督检查，认真落实规章制度，做到干部群众各有职贵，责任明确，事事有人管，人人有专贵。
3，2完善安全管理体系明确各单位负责人是安全第一责任人，落实安全生产职责，提高安全管理水平，强化职工的法制意识，认真履行安全职责，确保安全生产。
3．3切实加强全体职工安全生产教育培训工作全面提高各级领导和全体职工搞好安全生产工作的责任感和自觉性，牢固树立“安全生产，人人有责”的思想和“隐患猛于虎”的安全意识，加强职工安全操作技能和遵章守纪的培训教育，提高职工操作技能和处理突发事件的应变能力。
3．4加大日常安全检查力度
落实各级安全职责，开展分级检查，严肃查处“三违”行为，建立健全安全隐患台账，落实安全隐患销案制度，及时整改各类隐患。
3．5增加安全投入
保证安全生产所需的各项资金，提高生产装置的本质化安全。
3．6严格按照“四不放过”的原则处理事故
在全公司范围内通报事故情况，组织全体职工开展事故教育，举一反三地吸取教训，开展“遵章守纪、反习惯性违章”活动。从职工安全意识、安全技能、安全管理、规章制度、操作规程、防护设施和行为规范方面查找存在的问题，及时整改各种安全隐患，将事故消灭在萌芽状态，做到防患于未然.
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