一、事故概况
1．事故发生时间：1998年2月
2．事故发生单位：某钢铁公司轧钢厂
3．起重设备类型：桥式起重机
4．作业特点：吊运流动滑槽台座
5．事故类型：碰撞
6．事故危险程度：1人死亡
二、事故过程简介
1998年2月，某钢铁公司轧钢厂的桥式起重机，由于现场环境较差，司机操作条件恶劣，因此该机采用了无线电遥控操纵形式。轧钢车间要利用这台起重机将输送钢锭的流动滑槽台座吊运到另外一个地方，以便进行更新改造，重新安装新的流动滑槽。
担任吊运作业工作人员甲负责携带并操作无线电遥控器，站在车间地面某处进行操作，乙为吊装司索挂钩并兼任现场指挥。乙用手势指挥甲操纵起重机将滑槽台座吊起升空3m高时，吊载滑槽台的一端与车间内相邻的一座圆形工作台的栏杆相碰撞，滑槽台座立即产生了剧烈的震动和摆动。此刻乙并没有让甲立刻将吊载下降或者向远离圆形工作台移动吊载，而是自己登上圆形工作台，用手去扶吊载来阻止吊载摆动。这时甲没有得到指挥人员乙的指示情况下，自行操纵遥控器使吊载下降，由于甲站位不当，视野被工作台挡住，本来吊载已与圆形攻台栏杆接触，下降时与工作台继续碰撞，更加剧烈摇摆震动，更严重的是将手扶吊载的乙撞倒，栽倒到距地面深1.8m的油槽中摔伤致死。
三、事故原因
1．直接原因
吊载有摆动时，作业人员用手去阻止吊载摆动。
2．间接原因
操作者甲站位不好，处在看不清吊载的位置下进行操作，现场指挥乙与操作无限电遥控器者甲，相互配合不好。
3．主要原因
为选好吊装重心，吊装方法不对；操作者看不清吊载的位置下进行操作，且在未得到指挥的情况下自行决定下降吊载。
四、事故结论
事故单位吊装方法不当，吊装司索人员乙未选好吊装重心，即开始进行吊运，埋下事故隐患。
操作者甲站位不当，在看不清吊载的位置下进行操作，现场指挥乙与操作无线电遥控器甲，相互配合不好，当乙用手阻止吊载摇摆时，甲在未得到乙指挥下自行决定下降吊载，造成意外。
五、事故预防措施
①对于狭窄的作业环境，应根据现场条件制定出正常安全的吊运装卸作业计划与方法。
②对不经常吊运的物件，应谨慎选择吊装部位和措施，要经过适当的试吊调整，确定没有偏摆摇动后再进行吊运。
③现场人员必须无条件服从指挥，相互间密切协调配合。
④吊装现场的指挥者必须能胜任指挥任务，还要负责安全监督。
⑤从事无线电遥控器操纵者，必须具有相应起重机操作的常识与技能。
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