2005年4月2日某钢铁集团不锈钢冷轧厂精整工段2号纵切机组乙班上中班，15点，班长曹某组织本班职工曲某、赵某、党某召开班前会，安排当班工作。接班后，2号纵切机没有生产计划和待料（无窄料）。本机组人员利用停机待料时间将周边卫生清理干净。21点，2号平整机平完窄料，生产科计划员腾某安排2号纵切机生产，并告知作业长李某。生产科调度员张某通知检验工王某到机组。21点30分，开始干第一卷厚度为1.5毫米的窄料。曹某与曲某穿料，赵某吊卷过磅。23点，生产完两卷后，在生产第三卷时，党某在尾部打包小卷，曲某在压辊下面（压辊处于抬起状态）给小卷标写卡片号，曹某操作横剪剪料钢带后来到尾部操作台进行卷筒涨缩操作（准备钢卷离开卷筒操作），操作时，误将压辊启动，压辊压下，将曲某头部挤在卷筒和压下的压辊之间。曹某立即进行抬起操作，抬起压辊，并跑过去将曲某抱起，送往急救中心抢救，终因伤势重，抢救无效死亡。
事故原因
1、在压辊下有人工作的情况下，操作人员在进行卷筒缩径操作时误动压辊压下开关，导致压辊压下伤人，是造成事故的直接原因。
2、在钢卷未离开卷筒的情况下，违反作业标准进入卷筒与机架之间进行标号作业，使人体处于压辊运行范围之内，是造成事故的主要原因。
3、对职工违反作业标准，私自变更作业程序的行为未及时发现和制止，是造成事故的管理原因。
4、安全教育不够，职工自我防护意识差，是造成事故的又一原因。
预防措施
1、吸取事故教训，扭转安全生产被动局面。立即将事故传达给每一名职工，并组织讨论汲取事故教训，开展反违章专项安全活动。
2、宣传教育。在全厂组织一次事故反思活动，通过案例教育，提高职工安全意识；对组长以上的管理人员进行一次安全责任落实方面的培训。
3、制度完善。对各种作业是否有操作标准，作业程序是否明确进行一次全面检查。对查出的问题要制定整改计划，限期整改。
4、动态控制。加强现场动态安全管理，严格制度执行，逐级检查违章查处情况。