关于天然气管道安全管理问题的讨论

    天然气及其集气系统的腐蚀问题越来越受到人们的关注，主要是基于以下几个方面：在过去3～4年中几条大口径管道的破裂引起了公众和政府的关注，也促使了对管道完整性管理方面的立法；美国管道安全法案于2002年签署并开始实施；管道安全局（OPS）新颁布了《天然气管道完整性管理条例》，原《液体管道完整性管理条例》废止。这仅仅是促使管道完整性管理计划实施中的几个因素。
    管道目前存在的腐蚀问题可以认为是以前材料选择或施工的结果。例如，塑料管集气系统。聚乙烯材料的管道在阻止裂纹生成和耐腐蚀方面是一种优良材料，但在服役20(30年后，特别是在熔结部位受到挤压时，它对裂纹的缓慢生成具有敏感性。另一个例子是管道的涂层。如果使用恰当，涂层系统（如熔结环氧和三层PE）具有较好的防腐效果，但通常由于在组成和质量控制方面与主干线涂层系统不同而降低支线的防腐效果。几十年前的环缝焊接部位的涂层是管道涂层系统最薄弱的环节，特别是靠近焊缝的部位。目前，一些新式涂层系统就是对过去涂层薄弱环节的加强。
    相对来讲，在管道遭受到的多种危害中，腐蚀是一种可以控制的因素。腐蚀控制技术的发展可以帮助管理者更好的进行腐蚀控制。特别是一些间接测量技术，如电位梯度法（DCVG）和管中电流法（PCM）可以不开挖就能更好的了解管道的完整性。采用计算机软件分析的方法可以更好地了解管道腐蚀控制系统的运行状态。
    来自OPS的数据表明，近几年腐蚀原因造成的管道穿孔数量在上升，可能有以下几方面的原因：前期70～80年代安装的牺牲阳极已经耗尽；阴极保护预算被压缩；缺乏具有资质的专业技术人员。
    英国陆上天然气管道依据其压力可分为三种：①低于7bar；②7～38bar；③高于38bar，一般低于100bar。支气管道是低压系统，腐蚀并未成为一个主要问题，但有计划正在对它进行更换。大口径的高压输气管道通过完整性很高的涂层系统和全方位的阴极保护系统来防止腐蚀，当然需要定期检查。在英国腐蚀没有成为一种大问题，公众也没有因此而受到伤害。
    美国刚刚签署的管道安全法案要求在2002年12月17日之前必须对天然气管道采用在线检测（ILI）、压力检测、直接检测（DA）或其它方法进行定期测试。由于种种原因有些管道无法进行智能清管器（PIG）或静压头检测，可以采用DA进行检测，DA方法有其局限性。技术人员应致力于不同间接检测方法（CIS，DCVG，PCM，Person，C-Scan）最佳适用条件的研究，进一步比较这些方法与ILI方法的结果有助于对不同方法进行选择，以适应不同情况。OPS在2003年1月颁布了一个天然气管理条例（建议稿），在完整性管理计划、危险分析、评定方法、数据积累（风险分析）、与公众和管理者的交流以及危机补救措施等方面具有更高的要求。
    目前最主要的问题之一是缺乏专业技术人员。近几年，高压天然气管道的设计、建设和运行已经发展到一个很高的水平，贵重材料的应用以及外涂层技术的大力发展为管道的安全性提供了有力保障。然而近年来的资料表明，没有专业技术人员的定期监测和完好的阴极保护系统，没有哪一条管道可以认为是安全的。
    针对目前存在的问题，应加快培养合格的专业技术人员，并使他们广泛参与设计、建设、监测管理以及修复等诸方面的工作。尽可能的收集管道资料，不断进行管道完整性评价方面的研究工作。大力推广耐蚀新材料、计算机信息管理、GPS以及遥测等新技术的应用。