粉尘涉爆作业安全应知应会知识

一、什么是爆炸性粉尘？

爆炸性粉尘：在一定条件下能与空气发生氧化反应而燃烧的粉尘、纤维或飞絮。例如金属粉、面粉、鱼粉、纸粉、木粉、塑料、染料等。(水泥、泥沙、飞灰等是不可燃粉尘)。

01 粉尘爆炸 

火焰在粉尘云中传播，引起压力、温度明显跃升的现象。

02 粉尘爆炸的五要素

粉尘云、氧气、火源，密闭空间、可燃性粉尘。

03 引发粉尘爆炸的点火源

（1）明火焰：吸烟，工业动火-如气焊割，其它明火-如加热炉；

（2）高温物体：加热设备、供暖设备，非防爆电机、灯具的热表面（过热马达、白炽灯），其他（汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣）；

（3）电气火花：比如电气线路短路、电缆老化、电缆裸露、使用非防爆电气设备、电气过载等；

（4）静电放电：火花放电、刷型放电、电晕放电、静电积累、人体静电等。

二、粉尘爆炸的危害

1、粉尘爆炸产生的能量大，爆炸威力大，最大爆炸压力可达700KPa，爆炸温度可达到2000—3000度，发生粉尘爆炸时，爆炸燃烧物飞出，易引发大范围火灾、造成局部严重炭化和人体严重烧伤；

2、粉尘爆炸中伴随着不完全燃烧，燃烧气体中含有大量的CO和其它有毒气体，容易引起人员中毒；

3、粉尘爆炸中伴随着不完全燃烧，燃烧甚至是多次连续爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，二次爆炸威力比第一次要大得多，其破坏性也更大；

  影响粉尘爆炸的主要特性因素：

（1）粉尘分散情况：分散度越高（粒径越小），爆炸强度越高；

（2）点火源强度：点火能量越高，越容易爆炸；

（3）氧含量：必须达到最低氧含量；

（4）粉尘云的温度：越高越易爆炸；

（5）湍流情况：流场扰动越严重，爆炸范围越大；

（6）空气湿度：越低，爆炸强度越高；

（7）氧化速度快的粉尘容易爆炸：如镁粉、铝粉、染料粉末等；

（8）燃烧热越大的粉尘越容易爆炸：如煤尘、碳粉、硫磺粉末等；

（9）容易带电的粉尘容易引起爆炸：如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。

三、粉尘防爆措施

在爆炸性粉尘场所的施工和防爆改造，主要可以采取以下五大防爆措施。

01 扛爆

（1）生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无抑爆装置，也无泄压 措施，则所有的工艺设备应采用抗爆设计，且能够承受内部爆炸产生的超压而不破裂；

（2）各工艺设备之间的连接部分（如管道、法兰等），应与设备本身有相同的强度，高强度设备与低强度设备之间的连接部分，应安装隔爆装置；

（3）耐爆炸压力和耐爆炸压力冲击设备应符合GB/T 24626 的相关要求。

02 泄爆

（1）工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口应朝向安全的方向，泄爆口的尺寸应符合 GB/T 15605的要求；

（2）对安装在室内的粉尘爆炸危险工艺设备应通过泄压导管向室外安全方向泄爆，泄压导管应尽僵短而直，泄压导管的截面积应不小于泄压口面积 ，其强度应不低于被保护设备容器的强度；

（3）不能通过泄压导管向室外泄爆的室内容器设备，应安装无焰泄爆装笠；

（4）具有内联管道的工艺设备，设计指标应能承受至少 0.1 MPa 的内部超压。

03 抑爆

（1）存在粉尘爆炸危险的工艺设备，宜采用抑爆装置进行保护；

（2）如采用监控式抑爆装置，应符合GB/T 18154的要求；

（3）抑爆系统设计和应用应符合GB/T 25445的要求。

04 隔爆

（1）通过管道相互连通的存在粉尘爆炸危险的设备设施，管道上宜设置隔爆装置；

（2）通过管道相互连通的存在粉尘爆炸危险的设备设施，管道上宜设置隔爆装置。关闭方向应与爆炸传播方向一致。

05 惰化

对于在密闭容器内的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道气力输送等工艺，充入氮气、二氧化碳、卤代烷、氩气、氦气、水蒸气等惰性气体或灭火粉、化学干粉、矿岩粉等惰性粉尘。以稀释可燃组分并降低环境中氧含量。

四、粉尘涉爆安全生产6项重点违法行为

NO.1 不同种类的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。

NO.2 干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一种或多种控爆措施。

NO.3 除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。

NO.4 铝镁等金属粉尘除尘系统未采用负压除尘方式；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未规范采取火花探测消除等防范点燃源措施。

NO.5 粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未规范采取杂物去除或火花探测消除等防范点燃源措施。

NO.6 未按规范制定粉尘清理制度，作业现场和相关设备设施积尘未及时规范清扫；铝镁等金属粉尘的收集、贮存等处置环节未落实防水防潮、通风、氢气监测等必要的防爆措施。