济三矿打造循环经济发展新模式锻造“真金”
不为浮云遮望眼 只缘身在最高层
国内立井最大矿――济三矿投产5年来，积极打造绿色生态循环型矿井，提高循环矿井建设层次，实现了以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益的目标，为矿井经济持续、快速、发展提供了不竭动力。
作为“八五”重点工程项目，可采储量5.35亿吨、设计服务年限81年，技术装备达到世界先进水平，济三矿满可以利用自身优势，走传统煤矿经济增长模式之路――以煤炭资源的过度开采，赚它个盆钵俱满。但是具有大家风范的济三矿深知，煤炭总有挖完的一天，暂时的繁荣损害持续发展，建设世界一流现代化新型矿井，不能穿新鞋走旧路，就必须打破传统煤矿高消耗、低效率、高排放的生产模式，依托科技、管理创新，实施循环经济，走出一条提高资源利用效率，增强核心竞争力的可持续健康发展新的新模式。
点石成金 减少能源消耗
以技术创新为点金之术，减少生产过程的能源消耗，提高煤炭资源回收率，延长了矿井寿命。
实施综采放顶煤先进开采工艺，工作面单产及效率分别是分层开采的6倍和10倍，直接成本最多降低30％。立井开拓国内首创全煤巷开拓方式，改变了传统煤矿沿煤层走向两翼展开布置旧模式，大大节省了巷道掘进量。采区断层数量多、煤层厚度和褶曲角度变化大，矿井投产以来，仅回采工作面累计过断层就达100多条。对此采取“新开切眼” 、“新增顺槽”、“胶顺转向”、“刀把工作面” 、“工作面面长加长”等工作面布置方式，减少了断层对工作面的影响，回采率达到80％以上。为回收3上煤炭资源，实现厚薄煤层合理搭配开采，积极进行科研攻关，即将完成的《放顶煤工艺条件下上行开采研究与实践》项目，可解决由于开采3下煤导致3上煤不能安全采出难题，一个面可回收836万吨煤，填补了放顶开采条件下上行开采工程实践的空白，达国内领先。
变废为宝 拓宽产业链条
对生产过程中产生的废旧产品进行技术处理，榨干吃尽；同时依托煤炭生产主业，大力拓展发展链条。
变废水为“肥水”。该矿地处湖区，70％的煤在湖下开采，矿井断层多、平均每天涌水量在8100立方米左右，对此在井下建立了沉水池，对涌水进行沉淀处理后，再输送到各采掘工作面用于矿井生产，仅此一项就节约排水及水处理费用约1200万元；上井的矿井水则直接进入污水处理厂，处理后的污水全部达到国家一级标准，用于矿区绿化、地面降尘、冲刷厕所，实现了污水零排放。
变废品为“抢手货”。成立回收队对旧锚杆、变形皮带架、十字梁等废旧物品，维修、更新后复用的同时，积极采取相关政策鼓励基层区队开展修旧利废活动,每年可为矿井节约费用2400多万元；原来矿井所用的大致大型离心式设备、小至电器开关每月维修量都很大，全部进行外委修理，周转时间长还消耗大量资金，成立的专业化维修车间专门对此进行维修，确保了矿井需要。
变购买为自力更生。成立非煤厂点，生产矿井生产所用支护材料系列品种、非标加工件产品和车辆维护项目，每年最多完成利润1700万元,确保了内需，拓展了产业链。仅宏辉公司生产的的托辊、锚网、高压胶管等产品，每年可完成产值3000万元。依托山东省内河最大港口泗河口港优势，形成了煤炭销售—船舶代理—船运为龙头的循环经济链，航运公司已向南方累计运煤万余吨。
环保节能 创造环境友好型绿色生态环境
把生态建设贯穿于生产建设始终，实现环境保护与经济发展的“双赢”，不仅摈弃了以牺牲环境来换取经济增长的弊病，而且走出了一条靠环境来招财进宝的新路子。
对工广区进行绿化全覆盖和形象塑造，实施“亮眼工程”，栽种了1000多种花木，使地面黄土不见天，降噪防尘又美化环境；井下原煤经过相关处理后全部进入产品仓，或通过皮带走廊到煤码头，实现了煤炭不落地;将生产产生的矸石复土绿化，用于公园度假区进行苏州园林设计，并放养了孔雀、猴子、梅花鹿、鸵鸟等十余种珍稀动物，亭台楼阁交相辉映，鹿喧鸟鸣此落彼起，人与自然和谐相处，整个矿区实现了“无落地煤、无矸石山、无污染”，形成了碧水环绕、绿树掩映、湖光山色、四季花香的园林式布局煤矿，独具特色的旅游观光园模式。同时利用生态优势发展旅游业，着力建设中国第一个煤炭博物馆，利用声、光、电高科技手段，向游客介绍煤炭的形成、开采史、深加工等知识；发挥矿井濒临微山湖优势，开辟湖上游乐园，发掘大运河的古老文化，开发以煤为主要原材料的旅游产品，满足游客购物需要；2005年该矿顺利通过验收，成为国家级首批煤炭工业旅游示范点，年接待人数、年旅游收入分别达到2万人次以上、120万元以上。
精细管理 把好源头节约关
将循环经济管理模式贯穿于矿井发展各领域、各环节，深推内部市场化管理体系，实施精细化管理，确保实现源头节约。
实行成本定额控制，建立了过程跟踪、现场稽查、超支预警机制，严格指标考核，奖优惩劣，强化了全员“成本就是工资”的效益意识，有效控制了不合理费用发生。在2005年矿井冲击地压、产量进尺增加等特殊因素引起投入增大的情况下，发生材料费用同比降低560万元，节约材料奖励14多万元，超支罚款近40万元;每年通过招投标、比价采购就节约资金800多万元。加快内部市场化建设，组建了煤炭生产、非煤产业、后勤服务、机关四大市场，建立了矿、区队（车间）、班组（个人）三级市场体系，实现了费用控制与工资捆绑考核。建立矿、区队、班组“三级市场”微机核算系统，分管领导、费用考核部门、使用部门通过网络系统的查询、统计功能，可以对费用的使用、节余、去向等情况了如指掌，提高了费用数据的准确性，增强了费用动态控制力度，矿井经济运行的掌控能力逐步增强。
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