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人为失误及其控制

2007-09-10   来源:安全文化网    安全文化 > 安全交流 > 正文
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     工业生产安全是天、是效益、是生命,这无一不说明了安全生产的重要性和必要性。针对企业事故目前仍未从根本上得到控制,通过对众多事故的剖析,究其原因虽是多方面的,但都有一个共性;每个特定的事件(事故)都是由人、事、物和环境基本因素构成的。不难看出,诸基本因素中人是主导因素,起主导作用。故人为失误的控制,是预防事故、保证安全的关键。

    一、人为失误的分类

    1、极限失误——导致操作失败的一种程序上失误。

    2、设计失误——设计不周引起的失误。

    3、操作失误——因操作不正确引起工作失败,程序上的失败,包括使用错误的程序,使用不当的工具,也包括动机上的失误。

    4、记忆与注意失误——忘记、看错、想错等。

    5、过程失误——确认失误、解释失误、判断失误,以及操作过程中的失误。

    工业生产中人为失误造成的危害,是不言而喻的,轻则造成时间浪费、任务失败,重则造成财物、资产损伤、人员伤亡。

    众所周知,任何一项工作(工程),无论是简单的,还是复杂的,都要由人直接或间接地去完成。这里所讲的人包括完成任何一项工作(工程)的组织者、指挥者、策划设计者、操作者、服务者、监督者,其成为人的系列,工作完成的好坏、快慢与人的人生观、思想水平、政策水平、技术水平、工作能力有紧密关系。所以说现在的生产工程是在一定环境下,人与机配合作业构成的,在这个系统中,人是起主导作用的,通过对人的工程(技术)教育、管理措施,才能达到安全而有效地工作,否则就会出现人的不安全行为。

    二、人为失误的原因

    1、心理方面

    人的行动在相当程度上受心理状态所支配、设计、规程、规定、措施的执行情况,取决

    于是否被有关人员所接受,而是否被有关人员所接受又取决于对其心理的了解和掌握。

    (1)个性差异。有的人反应是灵敏适应强,精力充沛,善于思考,工作细致头脑清楚,行动准确。他们不仅生产任务完成好,且在安全上极少出现问题。而另有其人则胆大有余,求成心切、工作草率,更有甚者,反应迟钝、动作呆板、头脑简单、判断力差、作事马虎、不求甚解,这部分人事故率较高,是安全管理工作的重点。

    (2)动机不良。人的行为常常受动机所主导,不良的动机,对安全生产是极为不利的。

    (3)情绪异常。人的行为受情绪支配,对安全生产影响较大的有:

    情绪急躁。情绪急躁不仅会压抑创造性思维,而且会影响正常的判断,求成心切但欠慎重,工作起来不仔细,有章不循,心不在焉,使工作造成失误。情绪烦躁。表现沉闷,不愉快,精神不集中,严重时近于痴呆,自身器官不能协调,不能自控,对外界情况不能应付,极易发生事故。

    (4)态度不正。人的态度就是一种以已知的方式对事物反映的倾向性,不难理解对待事物的态度正确与否,与安全与生产有密切的关系。

    加强学习,注意自身修养,对人的动机、情绪,态度和个性差异,都有重要作用,通过学习,使人们实现自主保安,是安全和生产的基础。

    2、思想方面

    表现为不按客观办事,不尊重科学技术,不执行政策,不按规程措施兑现,不注意安全。

    (1)无所谓的思想,视安全制度、规定、措施为束缚手脚的条条框框,对安全“讲起来重要,干起来次要,忙起来不要”,在他们心里只有“米、吨、钱”,没有安全。

    (2)侥幸思想,明知有危险怕麻烦,明知违章却要冒险蛮干,总认为采取安全行为付出的代价高,而采取不安全行为也不一定每次都出事故,根源是“后果平衡”心理状态和思想活动作崇。

    3、行动方面

    是指直接造成意外或引起事故的个人动作——不安全行动。

    (1)错误指令。包括规划、设计、劳动、组织、规章制度、命令、指挥、工作安排等。

    (2)错误操作。包括遗漏操作、增加操作、误是操作、失误操作。

    三、人为失误的控制措施

    1、人的安全化

    人的安全化工作是指企业生产中党、政、工、青、妇领导的共同责任,需要社会、家庭、单位多方面的努力,通过政治思想工作和教育训练实现。

    (1)安全知识教育和训练。将理性安全知识传授给人们,使之储在人的记忆中,解决“应知”问题。

    (2)安全技能教育和训练。让人们掌握安全技能,在生理上形成条件反射,按程序和要求完成规定的动作,达到“应会”的目的。

    (3)安全态度教育。通过讲、理解、示范、评价、奖惩环节,针对人的不同性格特点,采取相应对策,使人们牢固树立“安全第一”的思想。

    (4)典型事故案例教育。以血的事实、鲜明、生动地进行教育,尤其是受害者亲自讲,能够触及人们的灵魂,使人印象深刻牢记不忘。

    (5)生物节律与安全对策。据人的体力、情绪、智力三曲线的周期性变化、作业规律,确定作业的安排,持续限度和适当的劳动时间、休息时间、轮班制度,并结合上述内容进行安全思想教育和管理工作,可以增强人的自主保安的自觉性和积极性。

    2、作业标准化

    把管理、技术和作业有机地融为一体,使管理有章可循,作业有程序,动作有标准,限制约束人为失误。

    制定安全工作标准程序和作业方法时,唯一的依据是生产的客观规律。制定规程时,必须处理好安全与生产的关系。确定作业方法以减轻作业人员的疲劳,规章制度应符合生产客观规律而又切实可行。

    作业标准化的功能,是对从事生产活动的人以及与人有关的物、环境、方法、程序等生产要素,经过简化、优化,统一规定到作业标准中去,成为人们工作(操作)的准则。企业执行作业标准化,是加强三基(基层、基础、基本功)的重要手段,是安全生产责任制、岗位责任制、经济责任制及各项规章制度的落实,是“三大规程”和质量标准化的保证。

    (1)根据作业内容,全面地系统地考虑技术、设备、作业环境等条件,合理地编制作业程序,准确规定操作顺序及其应达到的标准。

    (2)岗位人员素质是保证安全生产的首要条件,没有自我保护能力的操作者是不可能保证安全生产任务完成的。

    (3)作业动作标准是安全生产的基本保障,每个动作都达到安全生产的最佳动作,不仅会使作业轻松,同时还会加快作业速度。

    做到指挥传令标准化;任务具体、语言简练、易懂易记、传令准确,注重时间概念。操作姿态标准化:站、坐、蹲、卧姿势标准。目视作业对象:推、拉、拿、担、抗、查,动作标准。

    3、作业环境安全化

    创造一个良好的作业环境,对手发挥主导作用,减少或杜绝事故的发生,尤其对特殊作业岗位更具有重要性。作业环境包括作业场所的工作空间规格、有害气体、粉尘、温度、噪声、文明卫生等。

    工业生产是一个庞大而复杂的生产系统,由多方面、多层次、众多的子系统组成,每个子系统都有其完整独立的体系和功能,并受与其相关系统的约束,充分发挥其功能,使生产系统达到最优化,控制人为失误,是杜绝事故的根本途径。

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