念好"雷区"安全经
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安全事故能否避免？回答是肯定的。大庆石化化工二厂丁辛醇车间的实践便是一个证明。
20年，在岁月的长河里微不足道。但对于一个陪伴着高温高压、易燃易爆、剧毒及强腐蚀装置的生产车间来说，又有多少个惊心动魄、化险为夷的记忆……
丁辛醇人形象地把自己的辖区喻为"雷区"。他们所管辖的造气、丁辛醇两套装置，堪称大庆石化公司安全工作难度最大、风险最高的生产装置。踏入这片"雷区"，任何疏忽、麻痹，都可能带来毁灭性的灾难。但是,他们却创造了一个神话：20年生产无事故。
100-1＝0的理念牢记心头
造气装置气化炉反应温度是1350℃，是大庆石化公司生产范围内操作温度最高的压力容器，其反应产生的氢气和一氧化碳合成气，具有剧毒、易燃易爆的特点；醛、醇类两套装置的中间产品或成品均为易燃易爆。
面对这些装置，丁辛醇人懂得，你即使安全生产100天,1000天，但瞬间发生一个事故，一切都等于零。20年来，他们就是用100-1＝0的理念，从基础工作抓起，如履薄冰地走在这片"雷区"上。
"最好的防守是进攻"。丁辛醇人很多时候采取的都是主动出击的积极态度。安全管理"三级检查制"、"干部走动式管理"、"员工多岗联动不间断巡检"、"值日安全员"……这些"招略"，夯实了通往安全平台的一个又一个台阶。
安全管理"三级检查制"是大庆石化公司化工二厂的传家宝。丁辛醇人在继承沿用这个制度的同时，积极探索其更具实效性的内容和方法：安全员每天必检一遍安全设施，看看现场有无毒害介质泄漏和员工"三违"情况；技术员每天必须对计算机控制画面、现场仪表、化验分析数据进行综合检查分析；设备员每天必须对设备的运行参数及状况进行综合检查，根据检查结果下发生产指令，由操作人员按照指令对生产进行操作。车间每周三组织管理人员分组分项地对装置现场进行全面检查；查出问题列表张榜公布，由责任班组在规定时间内进行整改。在丁辛醇车间，每个管理人员都完完全全做到了两件不起眼的小事：提前30分钟到岗；然后就一头扎进了装置里，查一遍安全设施、设备运行参数、看计算机控制画面，没有个把小时他们是不会出来的。
"员工多岗联动不间断巡检"，是丁辛醇人避免安全事故的一大法宝。2006年夏季一天，四班白班，酷热当头。班组安全员吕文学顶着烈日巡检，来到造气装置时，发现碳吸塔一个流量调节阀前端的保温铁皮上挂有水珠。"这么热的天怎么会有水珠呢？"凭着多年的操作经验，他意识到此阀肯定有问题。当拆开后他怔住了，这个承受近30公斤压力的碳黑水阀的阀体竟然有一个裂痕，若不及时发现，阀体破裂，碳洗塔中的碳黑水、合成气大量泄漏，后果严重。车间紧急行动，制定了多套方案，最后将隐患彻底消灭，为此吕文学得到了厂长签发的嘉奖令。
丁辛醇人深深懂得没有一件事情比安全更重要。车间每月按时举行事故应急预案演练，从未间断。空气呼吸器、防毒面具佩戴、消防水带连接、灭火器材使用、伤员救治等演练项目都是员工日常必备的安全防护技能，甚至连换阀门、拆法兰、接胶带、擦机泵等简单的操作他们都编写了详细的作业指导书。由于他们演练逼真、程序规范，分厂安全科把这里定为全厂事故应急预案演练的培训教育基地。
20年来，车间的员工视装置如自己的孩子，对两套装置300多台设备如数家珍，哪台设备打个小"喷嚏"，都会引起重视，及时"治疗"。员工们自己编写的《历年事故回顾》、《历年冬防事故借鉴》、《避免事故经验集》，记载的都是每个经历过险情的员工的真实讲述，有经验、有教训。据统计，20年来，丁辛醇车间进行现场安全周检查600多次，整改各类事故隐患4000多项，避免各类重大安全事故300多起。是20年安全生产的历程，让大庆石化上空的天更蓝、空气更甜润。
亮剑培训，
打造安全生产"梦之队"
"面对安全生产难题，要培养一支能打硬仗、关键时刻敢于亮剑的队伍！"这是丁辛醇车间历届领导班子的共识。
早在1993年，围绕基层建设达标活动，丁辛醇车间在原大庆石化总公司范围内就率先开展了系统操作的尝试。当时，系统操作还是一个新事物，许多人不知道。但车间的定位却很清晰：系统操作就是以系统论为理论基础，把传统的生产管理方式，转变成由若干个相互联系、相互作用的要素而组成的有机整体。管理方式的变化，给每个员工都带来了改变自我的压力和动力，也使车间综合管理的效能不断增强。原来的23个岗位减少到11个，操作人员由120人减少到65人。一支具有高度政治觉悟和娴熟业务技能的员工队伍初见雏型，为丁辛醇车间连续十几年跟踪国际先进水平奠定了基石。
关键是要人人有这个安全意识。丁辛醇人自发成立了"班组文化沙龙"，定期切磋班组安全管理经验，有时围绕一个话题，大家争的面红耳赤。
丁辛醇的"唠叨"班长齐晓林提出了"安全三问"管理方法。当车间管理人员安排工作后，员工要想三个问题：安全上我还能想到什么？还要做到什么？应该做到什么程度？刚开始时，大家还不太习惯，可是，架不住他在一旁不断的提醒。就是因为这位爱唠叨的班长，这个班组率先跨入了全厂的"免检班组"！
"出产品、出效益、也出人才"。为了把这支队伍打造成安全生产的"梦之队"，车间班子几年如一日抓员工技术培训，组织技术人员、岗位人员画流程、学流程、学规程，积极参加公司组织的技术运动会，确立"一岗精，二岗会，三岗通"的学习目标，采取师带徒、师徒同奖同罚的考核办法，使员工的技术水平有较大的提高。
车间三级技能专家武德，是员工中的佼佼者，参加工作23年来，先后带出30余名高徒，其中不乏已走上管理岗位的优秀者。"把经验总结出来，传授出去，带动大家一起提高"，这是武德成为技能专家后最大的心愿。"师傅！以前，现场的泄露点和隐患就在自己的眼前都看不见。如今我已经会干了，干活的劲头也足了。"在专家带徒弟评定会上武德新带的徒弟无比激动地感谢自己的师傅。
"一花独放"不是目的，而仅仅是打造高技能团队、最终"百花齐放"的起点。在这个车间，学习成为习惯，互助成为乐事，竞争成为常态。现在，90%的员工达到了"一岗精，二岗会，三岗通"。正是有了这样一支高素质的员工队伍，才敢于尝试新的管理方法。2002年11月，丁辛醇车间率先在大庆石化公司实行四班两运转，允许岗位操作人员轮流换班睡觉休息。这一尝试是对大庆石化建厂40多年来传统管理观念的一个挑战。经过几年的实践，效果良好，深得一线员工的拥护。
正因为如此，丁辛醇车间得到许多荣誉，先后荣获中国石油股份公司化工达标优胜装置、股份公司清洁生产装置、黑龙江省安康杯竞赛先进车间、中国石油天然气集团公司先进党支部等荣誉称号，2006年又被评为黑龙江省劳动模范先进集体。 安全文化网 www.anquan.com.cn
20年，在岁月的长河里微不足道。但对于一个陪伴着高温高压、易燃易爆、剧毒及强腐蚀装置的生产车间来说，又有多少个惊心动魄、化险为夷的记忆……
丁辛醇人形象地把自己的辖区喻为"雷区"。他们所管辖的造气、丁辛醇两套装置，堪称大庆石化公司安全工作难度最大、风险最高的生产装置。踏入这片"雷区"，任何疏忽、麻痹，都可能带来毁灭性的灾难。但是,他们却创造了一个神话：20年生产无事故。
100-1＝0的理念牢记心头
造气装置气化炉反应温度是1350℃，是大庆石化公司生产范围内操作温度最高的压力容器，其反应产生的氢气和一氧化碳合成气，具有剧毒、易燃易爆的特点；醛、醇类两套装置的中间产品或成品均为易燃易爆。
面对这些装置，丁辛醇人懂得，你即使安全生产100天,1000天，但瞬间发生一个事故，一切都等于零。20年来，他们就是用100-1＝0的理念，从基础工作抓起，如履薄冰地走在这片"雷区"上。
"最好的防守是进攻"。丁辛醇人很多时候采取的都是主动出击的积极态度。安全管理"三级检查制"、"干部走动式管理"、"员工多岗联动不间断巡检"、"值日安全员"……这些"招略"，夯实了通往安全平台的一个又一个台阶。
安全管理"三级检查制"是大庆石化公司化工二厂的传家宝。丁辛醇人在继承沿用这个制度的同时，积极探索其更具实效性的内容和方法：安全员每天必检一遍安全设施，看看现场有无毒害介质泄漏和员工"三违"情况；技术员每天必须对计算机控制画面、现场仪表、化验分析数据进行综合检查分析；设备员每天必须对设备的运行参数及状况进行综合检查，根据检查结果下发生产指令，由操作人员按照指令对生产进行操作。车间每周三组织管理人员分组分项地对装置现场进行全面检查；查出问题列表张榜公布，由责任班组在规定时间内进行整改。在丁辛醇车间，每个管理人员都完完全全做到了两件不起眼的小事：提前30分钟到岗；然后就一头扎进了装置里，查一遍安全设施、设备运行参数、看计算机控制画面，没有个把小时他们是不会出来的。
"员工多岗联动不间断巡检"，是丁辛醇人避免安全事故的一大法宝。2006年夏季一天，四班白班，酷热当头。班组安全员吕文学顶着烈日巡检，来到造气装置时，发现碳吸塔一个流量调节阀前端的保温铁皮上挂有水珠。"这么热的天怎么会有水珠呢？"凭着多年的操作经验，他意识到此阀肯定有问题。当拆开后他怔住了，这个承受近30公斤压力的碳黑水阀的阀体竟然有一个裂痕，若不及时发现，阀体破裂，碳洗塔中的碳黑水、合成气大量泄漏，后果严重。车间紧急行动，制定了多套方案，最后将隐患彻底消灭，为此吕文学得到了厂长签发的嘉奖令。
丁辛醇人深深懂得没有一件事情比安全更重要。车间每月按时举行事故应急预案演练，从未间断。空气呼吸器、防毒面具佩戴、消防水带连接、灭火器材使用、伤员救治等演练项目都是员工日常必备的安全防护技能，甚至连换阀门、拆法兰、接胶带、擦机泵等简单的操作他们都编写了详细的作业指导书。由于他们演练逼真、程序规范，分厂安全科把这里定为全厂事故应急预案演练的培训教育基地。
20年来，车间的员工视装置如自己的孩子，对两套装置300多台设备如数家珍，哪台设备打个小"喷嚏"，都会引起重视，及时"治疗"。员工们自己编写的《历年事故回顾》、《历年冬防事故借鉴》、《避免事故经验集》，记载的都是每个经历过险情的员工的真实讲述，有经验、有教训。据统计，20年来，丁辛醇车间进行现场安全周检查600多次，整改各类事故隐患4000多项，避免各类重大安全事故300多起。是20年安全生产的历程，让大庆石化上空的天更蓝、空气更甜润。
亮剑培训，
打造安全生产"梦之队"
"面对安全生产难题，要培养一支能打硬仗、关键时刻敢于亮剑的队伍！"这是丁辛醇车间历届领导班子的共识。
早在1993年，围绕基层建设达标活动，丁辛醇车间在原大庆石化总公司范围内就率先开展了系统操作的尝试。当时，系统操作还是一个新事物，许多人不知道。但车间的定位却很清晰：系统操作就是以系统论为理论基础，把传统的生产管理方式，转变成由若干个相互联系、相互作用的要素而组成的有机整体。管理方式的变化，给每个员工都带来了改变自我的压力和动力，也使车间综合管理的效能不断增强。原来的23个岗位减少到11个，操作人员由120人减少到65人。一支具有高度政治觉悟和娴熟业务技能的员工队伍初见雏型，为丁辛醇车间连续十几年跟踪国际先进水平奠定了基石。
关键是要人人有这个安全意识。丁辛醇人自发成立了"班组文化沙龙"，定期切磋班组安全管理经验，有时围绕一个话题，大家争的面红耳赤。
丁辛醇的"唠叨"班长齐晓林提出了"安全三问"管理方法。当车间管理人员安排工作后，员工要想三个问题：安全上我还能想到什么？还要做到什么？应该做到什么程度？刚开始时，大家还不太习惯，可是，架不住他在一旁不断的提醒。就是因为这位爱唠叨的班长，这个班组率先跨入了全厂的"免检班组"！
"出产品、出效益、也出人才"。为了把这支队伍打造成安全生产的"梦之队"，车间班子几年如一日抓员工技术培训，组织技术人员、岗位人员画流程、学流程、学规程，积极参加公司组织的技术运动会，确立"一岗精，二岗会，三岗通"的学习目标，采取师带徒、师徒同奖同罚的考核办法，使员工的技术水平有较大的提高。
车间三级技能专家武德，是员工中的佼佼者，参加工作23年来，先后带出30余名高徒，其中不乏已走上管理岗位的优秀者。"把经验总结出来，传授出去，带动大家一起提高"，这是武德成为技能专家后最大的心愿。"师傅！以前，现场的泄露点和隐患就在自己的眼前都看不见。如今我已经会干了，干活的劲头也足了。"在专家带徒弟评定会上武德新带的徒弟无比激动地感谢自己的师傅。
"一花独放"不是目的，而仅仅是打造高技能团队、最终"百花齐放"的起点。在这个车间，学习成为习惯，互助成为乐事，竞争成为常态。现在，90%的员工达到了"一岗精，二岗会，三岗通"。正是有了这样一支高素质的员工队伍，才敢于尝试新的管理方法。2002年11月，丁辛醇车间率先在大庆石化公司实行四班两运转，允许岗位操作人员轮流换班睡觉休息。这一尝试是对大庆石化建厂40多年来传统管理观念的一个挑战。经过几年的实践，效果良好，深得一线员工的拥护。
正因为如此，丁辛醇车间得到许多荣誉，先后荣获中国石油股份公司化工达标优胜装置、股份公司清洁生产装置、黑龙江省安康杯竞赛先进车间、中国石油天然气集团公司先进党支部等荣誉称号，2006年又被评为黑龙江省劳动模范先进集体。 安全文化网 www.anquan.com.cn
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