因“小”不为是最大的安全隐患
当前，随着安全管理工作的深入开展，一些显而易见的安全常规工作逐渐得到加强和完善，但笔者通过在企业一线生产岗位的深入调查，发现现在的企业生产经营中，最大的安全隐患就在看起来非常小、但危害性却非常大的事情上。所以，企业在加强安全管理工作时，不仅要顾全宏观方面的建设，而且也要注意岗位职工身边小的安全隐患，因为往往它们才是安全事故的真凶。
一、企业生产中的“小隐患”
所谓“小”，就是虽然存在着，但不会引起人们的注意。笔者在对实际的生产操作过程的调查中，就有岗位职工反映说打扫卫生的扫帚柄太短，一不小就会与运转的设备“零”接触，发生碰伤、擦伤事故。尤其是面对一些高速运行的设备，那危险性就更大了。这是其一。第二是职工操作的捅料太长，这简单到只要割掉一段或锯掉一段的“举手之劳”，但长期以来就是无人过问，其实因捅料杆太长而造成工亡事故的例子早就发生过。第三是操检脱节。检修工在检修时，常常将一些安全保护设施割除，以便检修。但检修结束后，为了尽早开机生产，就没有及时将安全设施恢复到位，要等到安全检查时，才作为整改项目安排，就不为岗位职工着想。第四是设备点检员的“单兵作战”。现在的企业，特别是有着长流程的生产企业，为了提高设备作业率，都实行了设备点检制度，成立了相关的点检站。但笔者看到设备点检人员经常单人到承包区域去检查设备。是人配备不足的原因，还是专业技术精湛，只要一人足矣。这里必须指出，这也是习惯性违章的一种行为。第五是企业中，生产骨干出事故的比例增大。究其原因就是安全管理忽视了这个“小”的细节。比如说，岗位职工要调换岗位，就要进行三级部门的安全教育方能上岗。而班长、工段长则只要一纸任命立马上岗。新岗位、新环境、新安规对于生产骨干来说，似乎是不用学的，为安全事故的发生埋下了伏笔。第六是岗位职工汇报安全隐患的信息通道不畅通。通常职工发现事故隐患，只是与班长汇报。据岗位职工反映，整改一项安全隐患少则3天，多则一个星期。
以上是笔者通过在企业一线生产岗位中安全状况的调查，归纳的六种情况。事情都是小事情，但现在安全事故哪起不是因小而发生的呢？安全工作就是要做到大小兼顾，横到边竖到底，不是论大小都要重视，这亲才能说是安全工作加强了。
二、面对“小”隐患，谈几点如何整改的对策
1、要加强对岗位操作环节中的一些小的不起眼的工具的检查。岗位职工在工作时，都有必备的工具，不要因为常年都是用这样的工具，所以就不重视。要从安全的角度出发，对这些工具进行现场检测，看是不是在操作时，有没在对人身安全造成危险。并且，职工的身高不同，对针对具体情况因人而异，再不能扫帚一样长，捅杆一样长，安全工作贵在“精细”两字。
2、要把查习惯怀违章的重点转移到生产骨干身上。笔者前至所指的点检人员单人点检和班长、工段长在处理设备、工艺故障时，一切以生产为重的做法，都属于习惯性违章。原来查习惯性违章都查职工，现在要转变理念，查一查生产骨干，以警示他们的一些习惯性的错误指挥行为，督促其改正。
3、要建立严格的对生产骨干违章的处罚制度。笔者所在的企业里，近来处罚了一批违章指挥的工段长，取得了很好的教育效果。为什么要建立这种专项的处罚制度呢？就是要约束生产骨干的不安全行为。因为生产骨干管理的范围大，往往包括几十个岗位工种，对所有岗位的安全规章制度并不十分熟悉，尤其在生产和安全发生碰撞时，不能很好地处理其关系。而且生产骨干考虑的事情较多，工作一紧张往往就容易忽视安全。所以，建立一套严格的处罚制度，就能有效防止因生产骨干的违章行为给职工带来示范作用的现象发生。除此之外，还要加大对生产骨干安全系统教育的力度。
4、要建立一套快速反馈的信息处理系统，以时间为特点的信息渠道要保证畅通。企业中不论是谁，只要是安全方面的信息，上通下达都要做到及时，快速反馈、快速出击、立马整改，真正做到小隐患班中不放过，大隐患不过夜，给职工造就一个安全系数极高的工作环境。
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