创新安全预控管理 提升企业安全水平

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　　2011年8月2日即将到来，公司也即将实现安全生产11周年。11年，在历史的长河里只是一个瞬间，但对于始终处于高温高压、连续运行的化工企业来说，能持续11年保持生产系统的安全稳定运行，却足以在企业发展史上写下浓墨重彩的一笔，这体现了公司党政对安全发展的高度重视和深刻理解，凝聚了全厂干部职工的辛勤汗水和不懈努力，也更加印证了公司“安全预控管理”的成功实践。

　　适时提出安全理念。公司决策层在长期的安全生产实践过程中，深刻认识到“人的因素是决定安全生产的关键因素”，创造性提出了“以人为本、责任在我”的安全理念，坚持把维护职工生命健康权作为一切工作的核心，注重发挥职工安全管理自觉性和主动性，强调每个人对本岗位应负安全生产责任，提高自主保安能力和本质安全水平。围绕理念，该厂提出了“1≤0”安全不等式，即：有一个职工发生“三违”，所在单位的安全管理效果等于0；有一个职工发生事故，则所在单位的安全效果小于0。

　　广泛营造安全氛围。公司坚持每年第一个文件必定是安全文件、第一个大会必定是安全大会、第一个管理讲评必定是安全讲评；对照安全目标，开展“职工安全承诺”活动；制作安全警示牌，悬挂在生产现场岗位，编印《责任在我》安全教育漫画集发放到每个班组岗位，把安全理念深入到每个职工的心中。为进一步强化干部职工责任意识，该厂每月都会评选出一个安全最差单位，这个单位的主要负责人要在厂综合调度会上坐“安全黄椅子”，由党委主要领导进行安全诫勉谈话，并扣罚安全风险金，同时，每季度还要组织一次“安全星级评选”，根据积分确定不同星级，分别给予不同程度的奖励。让安全工作差的吃“苦头”，让安全工作好的尝“甜头”，形成奖优罚劣的良好环境，真正体现‘以人为本、责任在我’。

　　建立健全安全制度。制度是安全生产的保障，公司不断加强安全质量标准化建设，构建了安全责任、安全教育培训、安全隐患排查、安全监督检查、安全应急救援、安全信息管理、安全绩效评估、安全行为控制等八个体系，配套修订完善了各项安全生产管理制度及安全操作规程，形成了安全生产管理、工艺运行控制、机电设备维护横到边、纵到底的安全制度支撑网络。在严密的制度框架下，我们对标准、规范进一步细化、补充和完善，发掘形成可操作、可量化的具体要求，编印了《员工行为规范》、《精细管理通用细节》、《安全通用规范》等下发到班组岗位，规范职工安全行为。比如：根据安全细节管理要求，仅安全带的使用就细分为19条，从佩戴前外观检查，到正确的佩戴方法、注意事项等，都能够找到具体的工作标准。公司管理制度明确规定，职工在进行安全作业前，必须对作业所涉及的关键部位、关键环节、关键设备和关键人进行确认，这就是公司独创的4E安全确认法。公司针对各项作业特点，将每个作业过程固化为标准程序和动作，坚持开展工前五分钟安全预知，对作业人员进行确认，实现了“沿着程序走、按照标准做”，有效避免了人为误操作，杜绝“三违”现象的发生。

　　预控体系无缝覆盖。生产现场是安全管理的核心，公司建立起全方面安全监督检查体系。厂领导参加的每月一次综合大检查、干部定期到现场的安全督察、每天24小时的管理人员带班检查、每天不少于两次的“机、电、化、仪、管”现场巡检、职能部门有针对性开展的业务保安检查和党群安全协管检查，促进安全管理由“事后应急”转向“有序可控”。在公司，安监人员可以通过内部网络“安监在线”栏目，随时了解现场情况，如遇特殊天气，利用手机群发短信在一分钟内即可将应急预案等信息传递到有关干部职工，在紧急情况下，职工只要拨打厂内62119、62120、62110任意一个紧急号码，消防、救护、应急救援队伍均能在五分钟内到达现场，构成了“三位一体”的信息发布网。为提高超前预控水平，公司在全厂重大危险源和关键装置部位安装了视频监控探头，在全厂关键点设置了固定式有毒有害气体监测报警和可燃气体检测报警装置，岗位配备了便携式有毒有害气体检测报警仪，重要生产装置全部实现计算机DCS控制。通过电脑和监控，就可以实时查看各重大危险源的运行状态和相关记录数据，不用出门也能对关键点的生产运行情况了如指掌。

　　安全管理是企业永恒的主题，是做好一切工作的保障，是一个复杂而艰巨的系统工程。安全工作必须长抓不懈，不断创新，公司在过去的十年多的时间里安全管理工作取得了一定成绩，但成绩代表的仅仅是昨天，今天就要从头开始，“不轻言成绩、不放松管理”，任何时候都不能麻痹，这是我们持续保持安全生产局面的根本保证。站在转型发展的新起点，公司全体干部职工将坚定安全发展的信念，以更加有力的措施，确保公司安全生产长治久安！

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