1.事故过程简述
1992年，某县交通运输管理站在木材公司仓库货场用“少先吊”吊运原木。到第15根长6.5m、大头直径40cm、小头直径26cm的桦木时，工人绑好钢丝绳吊索，“少先吊”驾驶员W某驾驶“少先吊”将原木从北端吊到5m左右南端的场地。为了将原木放整齐，原木落地后，驾驶员又进行第二次起吊，当吊物离地面70cm左右时，起重臂突然坠落，将在起重臂下扶钢丝绳吊索的工人头部打伤，虽及时送往医院，但因抢救无效死亡。
2事故原因分析
通过调查发现起重臂坠落是由于起重机变幅钢丝绳断裂而造成的，是发生事故的直接原因。检查发现断裂的变幅钢丝绳已有多处过度锈蚀、磨损，并且有多处严重断丝现象，已经达到报废的标准，在吊装过程中，因承受不住吊物重量，断裂坠落。经了解，事故单位虽有保养、检修制度，但是没有落实，对“少先吊”主要零部件检查、保养不到位，对变幅钢丝绳未及时报废更换，继续使用，导致了事故的发生。另外，吊装作业时，起重作业人员违章站在起重臂下，并且未戴安全帽是事故发生的间接原因。
3.事故应汲取的教训
这是一起因变幅钢丝绳断裂、起重臂坠落导致的起重人员伤亡事故。从事故中应汲取以下教训：
(1)起重机械使用单位必须制定的检修制度。检修工作要由专业人员做，要实行经常性检查，并要严格落实，做好检查记录，切不可只有制度而没有执行、只有虚假记录而没有亲自检查。对于钢丝绳、制动器和安全装置等在每次接班时均要进行检查，以便及时发现问题。对于检查发现的问题要及时处理，不能为了节约成本而放任问题继续存在，毕竟人的生命是宝贵的。
(2)对起重机钢丝绳及绑挂用索具等每天都应进行检查，对发现达到报废标准自立即报废更换，不能勉强使用。
(3)起重作业其他人员必须正确佩戴安全帽，严格遵守安全规定，起重臂下严禁站人。
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