起升限位失效事故

　　1．事故简介

　　1989年 6月，某机器制造厂机加工车间，一定柱悬臂起重机起升机构电动葫芦由于起升限位机能失效，造成起升钢丝绳破断吊载失落而砸伤机加工设备的一起事故。

　　2．事故发生过程

　　事故现场是在一机器制造厂机加工车间的一台立车车床旁边，架设一台定柱悬臂起重机，用来吊运工件以便加工。由于电动葫芦起升限位保护装置机能失灵，造成钢丝绳被拉断致使工件跌落砸到立车工作台上，将立车台面砸毁，不得不大修同时使其精度受到影响。

　　从事起重运输作业的起重设备是一部定柱式悬臂起重机，其起重量G＝500kg、悬臂长l=4m、有效起升高度 H＝2m，配用电动葫芦为 CD 0.5－6型钢丝绳电动葫芦，起升高度限位挡块调整的有效起升高度为2m即断电停止升高。

　　现场是利用0．5t定柱悬臂起重机吊运铸铁毛坯件到立车车床上装卡加工，由于工人甲因该起重机吊装绳长而起升高度不大，故常常加大起升高度而使起升限位器动作。由于起升限位开关经常动作曾出现过损坏故障而失灵，幸好只造成吊钩滑轮外壳与卷筒外壳相互顶伤损坏，起升钢丝绳破断吊载失落，但未曾伤及人员及机床，经修复继续使用，因而也未能引起有关人员警惕与重视。

　　本次事故是发生在工件加工结束后，工人甲又用较长的吊装绳吊起工件，为了吊起工件甲不得不尽量提升吊钩上升位置，当吊钩已上升到起升极限位置即限位位置时，而起升限位开关没有动作断电，吊钩继续上升，虽然甲已发现立即松开上升按钮，结果吊钩滑轮组仍继续上升，吊钩滑轮组已顶到葫芦卷筒外壳，卷筒仍继续缠绕，最后将钢丝绳强行拉断，吊钩滑轮组及吊载同时失落砸到立车车床台面上，车床台面遭到毁坏，不得不停机停产，工件精度遭到破坏而报废，虽未伤及到人但经济损失是严重的。

　　3．事故原因分析

　　根据事故现场调查与分析，这起事故发生的原因如下：

　　（l）曾发生过起升限位系统失灵，眼位作用失效，车间及操作工甲均未能从中吸取教训，分析原因，以致于发展到出现这次事故绝非偶然。

　　（2）经事后检查分析此次事故原因是电动葫芦起升开关箱内的起升磁力起动器触头沾连，起升限位开关动作后也未能断开起升电路，当时甲已松开手电门起升按钮，结果吊载仍继续上升而失控，最终造成起升钢丝绳被强行拉断终成事故。

　　（3）缺乏设备定期检修维护，是这起事故的内在原因。

　　（4）磁力起动器触点沾连的原因，主要是产品质量差，机械及电气原件寿命低，是否是假冒伪劣产品尚未查清。

　　（5）没有应急救护措施，起重机手电门上没有断开电源的设施与机能，起重机离电源开关距离又太远，只能眼看着钢丝绳被拉断而不能停机。

　　4．事故结论与教训

　　这是一起典型的不吸取事故教训、违反起重机安全操作规程、缺乏维护保养及缺少应急排险措施等原因造成的事故案例。

　　这起事故的教训是：

　　（1）起升限位开关不允许随意动作。

　　（2）应重视已发生的事故及隐患，否则后悔莫及。

　　（3）起重设备必须建立日检、月检及年检制度。

　　（4）目前社会上电动葫芦起升限位失灵事故时有发生，应当引起有关方面的注意！

　　5．事故的预防对策

　　（1）力求减小吊装绳长度，控制起升高度在一定范围内，不得轻意使起升眼位动作。

　　（2）经常检查维护起升限位器、导绳器及导向杆等有关零部件，如发现损坏及异常应及时修理或更换。

　　（3）提高国产磁力起动器质量，加强机械和电气原件寿命试验考核，选用优质磁力起动器。

　　（4）手电门控制按钮应增设总电源开关，如钥匙开关等。