起重机吊装绳切断事故

　　事故简介

　　1984年5月，某起重机制造厂铆焊车间用一台室内葫芦门式起重机对起重机主梁进行翻转倒个吊装作业时，捆绑箱形主梁的吊装钢丝绳被主梁翼缘割断，造成吊载——箱形起重机主梁倾翻，将起重机操作者和一名铆焊工人砸成重伤。

　　2．事故发生过程

　　事故现场为一由旧仓库经过改造后成为制造生产起重机钢结构的铆焊车间，因为原仓库

　　建筑结构所限制，不能架设桥式起重机，只好在室内安装架设一台室内门式起重机。

　　从事起重运输作业的起重设备为自制的一台非标准型葫芦门式起重机，配用的电动葫芦

　　为CD型钢丝绳电动葫芦，葫芦门式起重机的主梁为圆管加工字钢组焊成的单主梁类型。起

　　重机的起重量G＝5000kg、跨度S＝14m、起升高度H＝5m、起升速度Vn＝8m／min、起重机运行速度Vk=40m／min，起重机的操作形式为跟随式地面操纵。

　　现场作业内容是焊接箱形起重机主梁，并利用起重机对箱形主梁翻转倒个进行焊接作业。与事故有关的作业者是2名现场焊接工人，其中一人（甲）操作起重机进行吊装翻转，另一人（乙）进行捆绑吊装与指挥。

　　事故发生的过程是这样的，甲、乙2人将主梁上盖板与2个腹板及筋板均组焊完工后，乙用一根吊装钢丝绳（该吊装绳为两端带有编给环）从主梁中央穿过，并将吊装绳一端再穿过另一端的编结环，并锁紧，其锁紧处在一腹板的外侧，以求当起重机吊起重物时由于吊点偏离主梁横向的重心，会使主梁在悬空时产生侧向倾斜，重物落地时就会翻转90”，然后松开吊点的钢丝绳饺紧处再进行偏离主梁横向重心再领紧，进行起吊翻转就可以达到翻转180º，以利工人进行平口施焊作业，有利于保证焊缝质量和焊接作业效率。正当乙指挥甲进行主梁翻转倒个作业时，突然吊装绳与主梁翼缘接触处被切断，刚刚离地测向歪斜着的主梁脱开绳索而翻转向操作者甲和指挥者乙倒去，由于2人没有断绳的思想准备，站得离主梁吊载又近，当时倾翻的主梁将甲的腿部撞击成骨折，又将己的脚部砸成重伤。

　　3．事故原因分析

　　根据事故现场的调查及对甲、乙二人的了解，经分析总结认为这起事故发生的原因如下：

　　（1）起重机箱形主梁的焊缝有6条长焊缝，为了保证焊缝质量必须保证各条焊缝应进行平焊，这样主梁必须进行翻转倒个。但是采用单根吊装绳偏转锁紧倒个方式本身是不安全的，这种方式成为这起事故的隐患。

　　（2）根本或直接原因是吊装绳与箱形主梁捆绑中，在有棱角处没有加垫片或垫木进行保护，以防钢丝绳被棱角割断，这起事故就是主梁翼缘棱角将吊装绳割断而发生的。

　　（3）事后分析割断吊装绳处的主梁翼缘，是由于汽割下料加工粗糙有尖锐的刀口形，这更加重了对吊装绳的切割力度。

　　（4）该起重设备起升只有快速而没有慢速功能，由于电动葫芦起升电动机为鼠笼电机，不能调速，特别是对于单速起升时，由于起动过猛造成起吊时振动冲击大，这也是加重吊装绳被切断的间接原因。

　　4．事故结论与教训

　　这是一起吊装翻转倒个作业方法不当，吊装绳缺乏安全保护所造成的断绳吊载失落翻滚伤人事故。

　　这起事故的教训是：

　　（l）采用单根绳索直接锁紧有棱角的金属构件进行吊运或翻转作业时，断绳的危险性很大，必须提请吊装作业人员注意。

　　（2）在吊装捆绑有棱角的金属构件时，必须在吊装捆绑绳与金属棱角之间加垫保护。

　　（3）在进行金属构件翻转倒个作业中，地面进行起重机操作的人员及其他作业人员，必须选择安全合理的站位。

　　 5．事故的预防对策

　　（1）为防止金属构件需要翻转焊接作业时发生危险，最好的办法是采用专用翻转设备进行翻转倒个作业。

　　（2）尽量避免采用绳索锁紧吊装翻转倒个作业，如果不具备专用翻转设备时，一定要用绳索销紧翻转金属构件时，对于有金属棱角与吊装绳接触处，必须加有垫木、垫片等保护措施。

　　（3）为便于翻转倒个作业，可以采取在金属构件上焊有便于翻转的吊环或吊装孔等设施。

　　（4）在翻转作业中，要加强作业人员自我保护意识与教育。