电动葫芦卷筒驱动侧端板断裂事故

　　1． 事故简介

　　1997年4月，某化工机械厂利用电动葫芦吊运设备进行安装作业，在吊运设备中电动葫芦卷筒驱动侧端板因疲劳剪切，卷筒驱动侧端板断裂与卷筒脱落，卷筒失控吊载迅速下落将地面一进口设备砸坏，损失严重。

　　2．事故发生过程

　　事故现场是在一新建厂房内利用电动葫芦进行吊装安装新进厂的设备，电动葫芦也是从国内新购进不久的新产品，厂房内人们都在忙忙碌碌进行各种设备安装与调试。由于电动葫芦吊载突然从空中坠落，险些伤害了地面安装作业人员，地面进口的设备有的已被砸坏而报废，有的尚可修复，发生事故的电动葫芦已停机，待拆卸检查以供进行事故分析。

　　从事起重运输作业的起重设备是一台新型的防爆钢丝绳电动葫芦，其起重量G＝8000kg、起升高度H＝13m、起升速度Vn＝4m／min、防爆等级为dIIBT4，操作方式为非跟随式地面操纵式。

　　车间起重机操作工甲手持手电门，因为手电门不是悬挂在电动葫芦开关箱下，而是通过一些小滑动跑车悬挂在单独的滑道上，可以不受葫芦移动的限制，即可以远离吊载在一定的安全距离进行起重机操作，这种非跟随操作方式是先进的，也应该是安全的。不料一台新进厂使用不久的电动葫芦在吊运一金属构架设备运行中，突然吊载与吊钩滑轮组及钢丝绳同时迅速下滑落地，将地面上已安装好的进口设备砸毁而报废，经济损失是严重的。事故发生时，吊载失落不是脱钩或脱绳所致，也不是断绳或断钩所致，可见发生事故的原因是电动葫芦本身，是电动葫芦内部某一个环节发生了故障，必须进行拆卸分解进行检查。

　　3．事故原因分析

　　根据现场调查，事故原因如上述分析是在电动葫芦本体内部，经电动葫芦分解拆卸，发现了电动葫芦卷筒驱动侧端板已剪切断裂，卷筒与驱动装置已脱离，在吊载的重力作用下又没有制约，当然吊载必然要快速下降几乎成自由落体状态，发生吊载失落砸毁设备的直接原因是一目了然的。卷筒驱动侧端板被剪切断裂的原因如下：

　　（l）经电动葫芦制造厂对电动葫芦发生事故的驱动侧端板取样进行材质化验。没有发现不符合设计要求或出现混料等原因。经对端板进行探伤检查，该部分也没有发现有内在质量问题，拆开锥形制动电动机也没有发现有断轴或制动器有故障等问题，由此可见问题在于卷筒和卷筒支承上。

　　（2）要分析卷筒及卷筒支承部分的问题，必须先了解卷筒及支承的结构形式，如图2－I－5所示，卷筒3一端通过花键2支承在减速器输出轴1上，减速器通过螺栓连接与卷筒支架4固定为一体，卷筒3的另一端支承在焊接在卷筒支架4上的悬臂轴5上，按技术要求卷筒二端的支承部分的中心线x－x与xl－x1的同心度不应超过3mm，经检测发现卷筒二支承端的同心度偏差达12mm。

　　（3）由此可见因卷筒及卷筒支架两端不同心量过大，造成了卷筒处在不同心支承下强力旋转，时间一长造成卷筒二端焊接法兰盖板（最薄的为5mm厚）的薄弱部分疲劳破坏，即疲劳剪切破坏，由局部疲劳剪裂而逐渐发展扩大酿成脱落事故。

　　4．事故结论与教训

　　这是一起制造装配精度超差太大而发生的事故灾害。

　　这起事故的教训是：

　　（l）制造厂对产品质量应严格把关，对用户负责，不然损失是巨大的，教训是惨重的。

　　（2）起重设备人命关天，每一个部件、每一个环节都马虎不得，提高制造者的责任心势在必行。

　　（3）漏检、超差产品不报废与合格品不隔离而混放，管理混乱其结果不仅给用户带来损失，也有损自己的信誉。

　　（4）这起事故将提醒生产制造的厂家，吊载失落事故原因除了常见的因脱钩、脱绳、断钩、断绳、制动装置机能失效和电机断轴等原因之外，又多了个卷筒上的事故案例，应引以为戒。

　　5．事故的预防对策

　　（1）对于这种结构类型的电动葫芦，应逐台检验卷筒及外壳（或称为支架）的同心度，不合格产品不允许装配出厂。

　　（2）该生产厂目前已设计制作了这种结构形式的卷筒支架组焊胎具，已彻底消除了同心度偏差较大的问题，同心度已完全能控制在技术要求的范围内。

　　（3）可以适当加大卷筒端部测盖板的厚度，来增强抗疲劳剪切能力。

　　（4）制造厂应加强产品寿命试验自我进行考核，进行产品可靠性试验考核，确保产品的安全可靠性。