吊载失落砸伤事故

　　1．事故简介

　　1987年10月，某机械制造厂铆焊车间利用一台地面操纵型电动单梁悬挂起重机和自制的吊具吊运H钢作业时，由于吊载H钢从自制的吊具上脱离而失落，造成起重机操作者被H钢砸伤致死的事故。

　　2．事故发生过程

　　事故现场设备、工装、待加工工件及原材料的设置与码放比较混乱，车间光线暗且噪声较大。从空中脱离吊具的H钢已失落在地面上，被砸伤的起重机操作者已送医院进行抢救。

　　从事起重运输作业的设备是一台电动单梁悬挂起重机，起重量 G＝ 2000kg、跨度 S＝ 12m。起升高度 H＝9m、起重机运行速度  Vk＝ 20m／min，操作形式为地面跟随式操纵。

　　作业内容为将堆放的H钢吊运到剪裁下料工段，下完料再进行铆焊加工。发生失落的H钢长8m，重约600kg。

　　采用的H钢吊具为自制的单绳吊装夹具，即一根短吊装钢丝绳一端为编结绳吊环，另一端与一简易的吊运钢板的卡具连接在一起。

　　吊运H钢作业的是一位年青的徒工甲，以往吊运H钢没有专用吊具，通常是用吊装钢丝绳捆绑H钢中央处进行吊运，虽有些麻烦倒也安全可靠。甲图省事；临时采用一自制吊运厚钢板的吊装卡具，将编结吊环挂人吊钩上，将吊具的另一端的卡具夹卡在H钢上翼缀一个单边上，而该电动单桨悬挂起重机吊钩又无护钩保护防止脱钩的安全装置。当甲操作起重机吊起H钢时，发现吊点没能处在H钢正中央，因此H钢不仅因单边吊卡横向有歪斜，远见因吊点不在正中又有纵向倾斜，但甲没有将吊载落地重新调整吊点位置，而是继续起吊，吊载处于一种不平衡危险状态，甲采取一手操纵一手扶住H钢翘起的一端达到平衡，这本身已有危险隐患。当甲一只手扶着H钢吊载随着起重机运行时，遇到了一高2m左右的半成品钢结构构架，甲不得不提升吊载高度，手已不能继续扶持H钢吊载，当升起的H钢由于倾斜在空中处于不稳定状态时，起重机运行吊载更加不稳，H钢较低端又与钢结构件障碍物发生碰撞振动冲击，吊载H钢突然在高空从吊装央具中脱落而跌落下来，将操作者甲头都砸伤昏迷不醒，送医院抢救无效而死亡。

　　3．事故原因分析

　　根据事故现场调查及事后事故分析，这起伤人事故的原因如下：

　　（1）吊具选用不当，吊卡H钢单边翼缘的吊装方法不合理，是造成这起吊载失落伤人致死事故的根本原因。

　　（2）吊点位置不当，没有及时调整最佳吊装位置，吊起重物时重物处于失稳状态，已给吊运作业带来潜在的危险隐患。

　　（3）吊载运输运行中没能躲避障碍物，而是采取升高这～不合理的措施，升高后的吊载更加不稳定，操作者甲又站得离重物太近，本身就是极其危险的。

　　（4）甲十分缺乏起重吊装安全作业的基本知识、基本要领，也不懂得起重吊装业的安全规程，缺乏安全意识与自我保护意识。

　　（5）事故现场管理混乱，特别是安全管理较差。

　　4．事故结论与教训

　　这是一起典型的管理混乱、野蛮操作、无证上岗造成的事故灾害案例。

　　这起事故的教训是：

　　（l）青工必须要进行吊装起重作业安全教育，必须进行安全培训方可独立上岗操作。

　　（2）不得采用手扶吊载来达到悬空重物的平衡，这是危险的。

　　（3）吊运细长物件必须正确选择吊点位置，需要十分耐心地反复调整选好吊点位置，必须达到重物起吊时仍能处于平衡状态。

　　（4）吊载在空中运输时，高度不得超过操作者的头部。

　　（5）对于地面跟随式操作方式的起重设备，操作者不要离吊载太近，要时刻注意保持一定的安全距离，站位要安全合理。

　　5．事故的预防对策

　　（1）吊运细长物件时，吊具要选用合理，如采用吊梁等方式为最佳。

　　（2）吊钩应装设护钩保护装置，以防吊载脱钩脱绳事故。

　　（3）地面操纵起重机在作业之前，操作者应预先看清选择好安全合理的运输通道或清理好运输通道。

　　（4）为了安全可采用非跟随地面操作方式，如果采用跟随式操作方式时，一定要选好站位保持与吊载的合理距离。

　　（5）加强安全管理、注意青工安全教育与培训工作。