超载起吊倾覆伤亡事故

　　事故过程简述

　　1992年某月某日，某开发区厂房工地基础工程由某工程公司一分公司承包施工。该分公司向某安装公司租赁了两台15t履带起重机，且履带起重机司机随车配合作业。履带起重机吊装任务是吊钻架将其移位。当履带起重机约向北行走7.2m后，停在新孔位前约8m处，又使起重臂几乎与地面平行时，开始吊高钻架继续对孔，就在起吊的瞬间，该分公司工长P某发现履带起重机随着吊钩提升一起向外倾斜，急呼司机L，某赶快放起升钢丝绳，但是无效。只见L某从倾斜中的起重机驾驶室中急忙跳出来，当着地后又恰巧被倾倒的起重机压在下面。经现场人员及时送往医院抢救无效死亡。

　　事故原因分析

　　通过分析，发生事故的原因主要有以下几点：

　　(1)从履带起重机倾覆现场勘察测得，起重机回转中心线与钻架原吊装状态重心铅垂线之间的距离为8m，而该履带起重机当幅度为8m时，其允许的起重量为6t，而该钻架理论重为6.3t，且不包括钻头与电机重量，因严重超载，致使对起重机倾覆边的倾覆力矩大于稳定力矩，导致起重机倾覆。因此超载吊装是导致此次事故的直接原因。

　　(2)该起重机未安装起重力矩限制器安全保护装置，操作人员无法准确掌握重物实际重量，致使超载运行导致倾覆，是事故的主要原因。

　　(3)起重指挥人员未经安全技术培训，不熟悉起重吊装作业安全基本知识，特别是在作业前未向起重机司机进行安全技术交底，钻架机械仅有理论重量，无实际重量说明，即在重量不清的情况下，违章指挥，违章操作。

　　(4)司机L某在不清楚被吊物重量的情况下，草率作业，严重违规，并在出现险情时不能保持冷静，缺乏必要的安全避险知识，这些也是造成此次死亡事故的重要原因。

　　事故应汲取的教训

　　这是一起在未安装超载限制器情况下超载起吊引发的起重伤害事故。从事故中应汲取以下教训：

　　(1)起重指挥人员必须是专业人员，必须经过安全技术培训合格后才能持证上岗；熟悉起重吊装作业安全基本知识和起重机械技术性能，对所吊载荷要进行实地调查，清楚其实际尺寸、重量、形状、迎风面等数据，做到心中有数。严禁进行超载吊装及任何违规吊装作业。

　　(2)起重机安全保护装置必须按规定配置，最大额定起重量不大于32t的起重机，必须装设起重量显示器。

　　(3)在吊装作业前必须制定科学、详细的作业指导书，并对起重机司机及相关人员进行安全技术交底。操作司机必须了解所操作起重机的技术性能和操作规程，严格执行起重吊装“十不吊”原则，操作过程中要认真负责，注意力集中。

　　(4)起重机械作业相关人员需了解和学习处理紧急情况的常识，如出现险情时，需保持冷静，采取理智的安全保护措施。

　　反事故措施与预防

　　(1)起重机安全保护装置必须按规定配置，最大额定起重量不大于32t的起重机，必须装设起重量显示器，其误差不大于5％。

　　(2)严格按起重机的额定起重量表和起升高度曲线作业。起吊物品不能超过规定的工作幅度和相应的额定起重量，严禁超载作业。

　　(3)在进行起重吊装作业前必须制定作业指导书，并对起重机司机及相关人员进行安全技术交底。起重机械指挥、操作人员应经培训合格后持证上岗，并应熟悉所操作机械的操作规程，以及相关的安全规定。起重机械作业时，指挥、操作人员必须认真负责，注意力集中。

　　(4)定期加强对起重机械操作人员的安全意识和责任感的培训，通过事故案例讲解和学习，增强其安全意识，提高其操作和防事故能力。制定起重机械事故应急预案，并进行培训和演习，提高起重相关人员紧急情况下的避险能力。

　　违反何种标准、规定、规程及其条款

　　本事故是由于违反如下条款而造成：

　　(1)《中华人民共和国建筑工业行业标准——履带起重机安全规程》(JG5055—94)：9.2最大额定起重量不大于32t的起重机，必须装设起重量显示器，其误差不大于5％；10.3严禁超载作业……

　　(2)《中华人民共和国国家标准——起重机械安全规程》(GB6067—85)：5.1.2.1有下述情况之一时，司机不应进行操作：a．超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等。

　　(3)《中华人民共和国电力行业标准——电力建设安全工作规程》(DL5009．1—2002)：10.4.1起重机的指挥人员必须经有关部门按GB5082的规定进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥。