焊缝缺陷致塔机大臂折臂事故

　　一、事故过程简述

　　2004年某月某日，某建筑工程公司工地，十台QT240塔式起重机在进行空载回转作业时，大臂突然失稳弯折，因当时大臂所处位置未在施工区域上方，幸未造成人员伤亡事故。由现场勘察，发现此塔机大臂部分焊缝未焊透该大臂（折覆的第三节）两下弦杆由两根槽钢对焊而成，且两焊缝在同一截面上。该矢臂（折覆的第三节）上弦杆折覆处在发生事故前已发生裂纹，塔身结构标准节发生扭转变形。

　　二、事故原因分析

　　经事故调查，发现原因有以下两点：

　　（1）经调查后初步分析，大臂之所以产生裂纹并折断是由于大臂局部应力过于集中，导致龟裂纹产生，经大臂承受拉压、弯矩等复杂力作用后，大臂疲劳裂纹扩展，导致自身稳定性下降，当大臂作回转动作时，承受不了水平载荷失稳，导致大臂弯折。塔吊质量不过关是造成此次事故的直接原因。

　　（2）虽然大臂部分焊缝未焊透，但由于该单位检修力度不够，长时间使用过程中操作人员检修人员均未发现此处的明显裂纹，导致裂纹扩展，埋下严重的事故隐患。

　　三、事故应汲取的教训

　　这是一起因塔式起重机钢结构存在质量问题引起的折臂事故。从事故申应汲取以下教训：

　　（1）起重机械使用单位应该建立合理的起重机械购置程序，对所采购的起重设备必须按照有关质量规定，进行详细的整车检查，尤其对于焊缝等连接处更应该注意，经全面检查、测量、试验合格后方可正式投入使用。

　　（2）虽此次事故没有造成人员伤亡，但由此也折射出该事故单位的设备检修不到位。经了解，该单位没有专门的检修部门和专业检修人员，事故塔吊已使用2年，从来没有被检查出问题，以致事故隐患一直未被发现、排除。可见专业检修对于起重机械使用的重要性。必须采取措施完善检修制度，设立合格检修队伍。

　　四、反事故措施与预防

　　（1）完善起重设备采购制度和程序，实行采购设备质量、安全责任制，采购前执行严格的新产品技术论证制度，并要求相应采购、检测部门严把所采购设备的质量关，保证采购到质量合格，绝对安全的设备，如有问题必定追究相关部门人员的责任。

　　（2）严格执行塔机等大型建筑机械安装后的验收制度。相应设备检查、检测单位建立严格的新产品检验制度，建立严格的新机械使用前的安全检测审查制度，对整机进行严格检测，如本单位无条件，必须委托国家有关检测部门代为检验。

　　（3）坚持有效的检查维修制度，使用合格的检修人员，并使其熟悉塔吊等起重机械的安全操作规程，提高其安全意识和责任感。定期检查维护，发现故障及时解决，并做好相关记录塔吊转场后加强检修，保证各运动机构、各部件的完好，禁止机械带病运转。

　　（4）使用合格的吊车操作人员，必须持证上岗，要求其严格遵守吊车操作规程和相关安全规定，做好例行检查保养工作，每次开车前必须认真检查吊车各关键部位，并做好有效记录，严禁弄虚作假。

　　五、违反何种标准、规定、规程及其条款

　　本事故是由于违反如下条款而造成：

　　（1）《中华人民共和国国家标准——起重机械安全规程》（GB6067一85）之

　　1.2.1主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于JB928一67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝，或JB1152一81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。"'

　　（2）《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13号）之

　　第六条设计单住及其设计人员对所设计的特种设备的质量和安全技术性能负责。设计必须符合相应的标准和安全技术要求。未制定国家标准或者行业标准的，必须符合保障人体健康，人身、财产安全的要求。