DBQ3000塔式起重机安装扳起时臂架坠落事故

　　一、事故过程简述

　　1995年某月某日，某电厂建设工地，某电建公司新购一台DBQ3000塔式起重机，准备作为工程主吊机械使用，合同约定供方 （某修造厂）负责现场安装。试吊;验收合格后交电建公司，标的物交付。经过近一月的紧张施工，安装工作进入臂架扳起阶段。这一天，从检查、准备、开始起扳，工作进行得很五常。下午13:40左右，主臂扳到位后(可能还差几度没到方案中设定的主臂仰角)，起扳副臂，(过程中机台上应力测试组反馈正常)，副臂还差一点点快到位时，有人提示总指挥主臂还差点儿，没到位，总指挥就让再扳一点主臂。扳副臂的过程中扳主臂，主、副撑臂失稳，副臂在上扳过程中向下摔落，副撑臂摔落在副臂根段，主撑臂摔落在副撑臂上，臂架系统报废。所幸主臂后仰时撑在机台上未倒，无人员伤亡。

　　二、事故原因分析

　　通过对事故发生的现场及过程进行分析，事故原因由以下几点:

　　（1）塔吊安装总指挥在副臂扳起过程中，作出扳副臂同时扳主臂的违章指挥，使主、副撑臂失稳，副臂向下摔落，是事故发生的直接原因。

　　（2）为了抢进度，指挥、起重、操作、监护等人员已连续作业近一月，比较疲劳，而且由于当天组织了观礼、庆功活动，围观人员较多，时间己经到了下午13:40，施工人员还没有吃午饭和休息，可能影响了总指挥的冷静判断，是事故发生的间接原因。

　　三、事故应汲取的教训

　　这是一起在DBQ3000，塔式起重机副臂扳起过程中违章指挥 “扳副臂同时扳主臂”，而导致的主、副撑臂失稳、副臂摔落等臂架系统严重损坏事故。从事故中应汲取以下教训：

　　（1）在DBQ3000塔式起重机的扳起过程中，主副臂绝不能同时进行动作。待主臂到位并经技术人员实测确实是到了塔式工况主臂角度后再进行副臂的操作。

　　（2）大型吊车的组装拆除特别是臂杆的扳起与趴下是一项危险系数较大的起重作业，无关人员不得进入施工现场而影响正常作业。

　　（3）严禁工作人员疲劳作业，指挥、起重、操作、监护等人员特别是总指挥在任何时刻都应保持清醒的头脑。决定一项动作时应全盘考虑吊车各机构相互之间的关系及总的影响。各专业人员应各负其责，相互提醒 (如本案例中当有人提示总指挥主臂还差点儿，没到位时同时也告知副臂还在搬起此次事故就有可能避免)。

　　（4）塔式工况的臂杆扳起与趴下应重点监护副臂根部主臂头部各部分动作情况。发现问题及时报告并停止动作。另外，主副臂制动器也应有专人监护。

　　四、反事故措施与预防

　　（1）施工前应做完整可靠的安全技术措施交底，分析出施工过程中的危险点。每项工炸应按安全技术措施程序严格执行。

　　（2）塔式工况时主臂扳起是否到位，应在主变幅卷扬钢丝绳上作醒目记号。副臂卷扬同样如此。

　　（3）各安全装置应可靠，包括力矩限制器、各种限位行程装置。在臂架扳起过程中一旦进人安全装置保护范围内或者限位行程内应立即投人或整定。

　　（4）加强全过程监护，特别在扳起和趴杆过程中应重点监护主副臂卷扬机及其制动器确拉锁钢丝绳主副撑臂。

　　五、违反何种标准、规定、规程及其条款

　　本事故是由于违反如下条款而造成:

　　《中华人民共和国专业标准——塔式起重机操作使用规程》（ZBJ 80012一89）之

　　6.1.2 对子拆装的起重机，拆装工人必须遵照下列原则：a. 了解起重机的性能；b. 必须详细了解并严格按照说明书中所规定的安装及拆卸的程序进行作业，严禁对产品说明书中规定的拆装程序做任何改动。