变幅绳断裂、起重臂坠落伤亡事故

　　一、事故过程简述

　　1992年某月某日，某县交通运输管理站在木材公司仓库货场用“少先吊”吊运原木。当吊到第15根，长6.5m，大头直径40cm，小头直径26cm的梅木时，工人绑好钢丝绳吊索，“少先吊”驾驶员W某驾驶 “少先吊”将原木从北端吊到5m左右南端的场地。为了将原木放整齐，原木落地后，驾驶员又进行第二次起吊，当吊物离地面70cm左右时，起重臂突然坠落，将在起重臂下扶钢丝绳吊索的工人头部打伤，经及时送往医院抢救无效死亡。

　　二、事故原因分析

　　通过调查发现起重臂坠落是由于起重机变幅钢丝绳断裂而造成，是发生事故的直接原因。检查发现断裂的变幅钢丝绳己有多处过度锈蚀、磨损，并且有多处严重断丝现象，已经达到报废的标准，在吊装过程中，因承受不住吊物重量，断裂坠落。经了解，事故单位虽有保养、检修制度，但是没有落实，对 “少先吊”主要零部件检查、保养不到位，对变幅钢丝绳末及时报废更换，继续使用，导致了事故的发生。另外，吊装作业时，起重作业人员违章站在起重臂下，并且末戴安全帽，是事故发生的间接原因。

　　三、事故应汲取的教训

　　这是一起因变幅钢绝绳断裂、起重臂坠落导致的起重人员伤亡事故。从事故中应汲取以下教训：

　　（1） 起重机械使用单位必须制定严格的检修制度。检修工作要由专业人员进行，要实行经常性检查，并要严格落实，做好检查记录，切不可只有制度而没有执行、只有虚假记录而没有亲自检查。对于钢丝绳、制动器和安全装置等在每次接班时均要进行检查，以便及时发现问题。对于检查发现的问题要及时处理，不能为了节约成本而放任问题继续存在，毕竟人的生命是最宝贵的。

　　（2）对起重机钢丝绳及绑挂用索具等每天都应进行检查，对发现达到报废标准的应立即报废更换，不能勉强使用。

　　（3） 起重作业其他人员必须正确佩戴安全帽，严格遵守安全规定，起重臂下严禁站人。

　　四、反事故措施与预防

　　（1）起重机械使用单位必须根据所用起重机械的种类、复杂程度以及使用的具体情况，建立必要的检修制度，制度的建立必须依据国家、部门相关法令、法规，力求完善、合理。检修人员必须是有经验的专业人员，必须经正规培训，考试合格后持证上岗，熟悉

　　起重机械操作规程、各机构的构造和技术性能等专业知识，具备一定的维修技能，并接受

　　安全知识培训，具有较强的责任感和安全意识。

　　（2）根据起重机械不同部件、零件的使用情况，安排经常性检修和定期性检修的期限、计划，但不能低于安规标准。检修工作必须严格执行，并做好检查维修记录，检修发现问题、隐患，必须停止作业后，马上解决，问题解决后方可再次作业，严禁起重机械带病作业。

　　（3）起重作业的相关人员必须经过相应的专业知识和安全规定的培训，考试合格后持证上岗，严格遵守相关操作规程和安全规定。

　　五、违反何种标准、规定，规程及其条款

　　本事故是由于违反如下条款而造成：

　　（1）《中华人民共和国国家标准——起重机械安全规程》（GB 6067—85）之

　　2.2.10钢丝绳的维护：g. 对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查，并做出安全性的判断。

　　2.2.11钢丝绳应按有关钢丝绳的检验和报废标准报废。

　　5.1.1安全操作一般要求：a. 司机接班时，应对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。

　　5.2.2使用单位应根据所用起重机械的种类、复杂程度以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥规程、检修制度、培训制度、设备档案制度等。

　　（2）《中华人民共和国机械行业标准——汽车起重机和轮胎起重机安全规程（JB 8716一1998）之

　　10.12起重作业时，起重臂下严禁站人。作业现场人员一律戴好安全帽。