事故过程简述
1993年某月某日,某钢铁厂炼钢分厂天车工段起重机司机S某在浇钢厂房6#桥式起重机上操作,当地面指挥人员C某指挥主钩下落,落到要求高度时,主钩仍在继续下落,于是C某就大喊让往上起钩,结果上面毫无反应。主钩很快落地,而后又上升了。C某估计可能出事就大喊,当在连铸平台主控室的三人听到喊声就跑了出来,看到主钩钢丝绳脱槽正在上升,也预料到有事,就指挥5*桥式起重机过来,碰一下6#起重机,提醒S某注意,结果毫无反应。且主钩升到顶部后将钢丝绳拉断造成吊钩坠落,而主卷扬机仍在运转。于是5#起重机司机X某进入6#车司机室拉掉空气开关,看到S某斜坐在司机椅子上。S某经抢救无效死亡。经过三次共计两个多小时的检查,最后才发现一根电铃线的接头处胶布老化松脱,用电笔拨动时,铜线露出,确定S某是在此部位触电。
事故原因分析
(1)电器线路维护管理不善,其隐患未及时发现消除所致。
(2)执行用电管理制度不严,定期维护和每日班前点检工作不落实,出现线路漏电后,未及时发现、及时处理;司机室内座椅为钢结构,未作绝缘防护处理;操作者未按安全要求穿戴个人防护用品,未穿绝缘鞋,对其监督检查不够;职工安全教育不够深入,个人自我保护意识较差。
(3)起重机下的地面人员未能及时迅速地切断起重机总电源。
事故应汲取的教训
这是一起因起重机电铃线接头老化漏电引起的司机触电死亡事故。从事故中应汲取以下教训:
(1)应定期对起重机电器线路进行维护,检查线路、电气元件、用电设备等是否有故障及漏电现象,发现问题及时排除。
(2)电动起重机应按规定采取有效的防触电措施,如司机室地面应铺设绝缘垫;座椅应作绝缘防护处理;照明、电铃电路设短路保护;电气系统按安全标准配置等。同时,起重机司机上岗作业时要按安全要求穿戴和配备好相应的劳动防护用品。如果从起重机设备本身及操作人员均采取了有效的安全防护,就能有效避免触电事故的发生。
(3)起重机的安全装置应齐全、有效。在上述事故中,如果起升机构上升极限位置限制器齐全、有效的话,在吊钩上升到设定高度时,就能停止动作,并切断电源,事故损失就不会进一步扩大。
(4)当其他人员发现起重机出现异常情况时,不能惊慌失措或采取无谓的举动,应及时迅速地切断起重机总电源,防止事故进一步扩大。
反事故措施与预防
(1)定期开展电气系统、安全保护装置专项检查,认真查找隐患,并及时整改,杜绝此类触电事故重复发生。
(2)加强施工人员安全教育,提高其安全保护意识。建立健全施工现场安全防护制度,加强个人劳动防护用品管理,并由安全人员对执行情况进行监督检查。
(3)制定事故应急预案,并组织相关人员培训和演习,提高施工人员处理紧急状况的能力,将事故危害和损失降到最小。
违反何种标准、规定、规程及其条款
本事故是由于违反如下条款而造成:
《中华人民共和国国家标准——起重机械安全规程》(GB 6067—85):4.2.3 上升极限位置限制器,必须保证当吊具起升到极限位置时,自动切断起升的动力源;4.2.4 下降极限位置限制器,在吊具可能低于下极限位置的工作条件下,应保证吊具下降到下极限位置时,能自动切断下降的动力源,以保证钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于设计所规定的圈数;5.3.1.2 经常性检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期,但不得少于每月一次。一般应包括:c.线路、罐、容器阀、泵、液压或气动的其它部件的泄漏情况及工作性能。
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