大唐国际北京高井热电厂“1·8”事故情况
一、事故经过
2005年1月8日,全厂6台机组正常运行,#3发电机(容量100MW)带有功85MW。19点57分,#3发-变组“差动保护”动作,#3发-变组103开关、励磁开关、3500开关、3600开关掉闸,3KV5段、6段备用电源自投正确、水压逆止门、OPC保护动作维持汽机3000转/分、炉安全门动作。立即检查#3发-变组微机保护装置,查为运行人员在学习了解#3发-变组微机保护A柜“保护传动”功能时,造成发-变组差动保护出口动作。立即汇报领导及调度,经检查#3发-变组系统无异常,零压升起正常后,经调度同意,20点11分将#3发电机并网,恢复正常。
二、原因分析
运行人员吴×在机组正常运行中,到#3发-变组保护屏处学习、了解设备,进入#3发-变组保护A柜WFB-802模件,当查看“选项”画面时,选择了“报告”,报告内容为空白,又选择了“传动”项,想查看传动报告,按“确认”健后,出现“输入密码”画面,选空码“确认”后,进入了传动保护选择画面,随后选择了“发-变组差动”选项,按“确认”健,欲查看其内容,结果造成#3发-变组微机保护A柜“发-变组差动”出口动作。
三、暴露问题
1、没有认真落实集团公司《防止二次人员三误工作管理办法(试行)》的有关要求,没有认真吸取以往的事故教训,微机保护装置的安全防范管理不到位。
2、一线员工的行为不规范,安全意识淡薄。反违章全员控制差错工作不落实。
大唐安徽淮北电厂“1·9”事故情况
一、事故经过
1月9日15:25分,#3汽轮发电机组(N137.5-13.24-535/535)在负荷90MW时开始滑停,主汽温甲侧535℃,乙侧540℃,主汽压甲侧
10.77MPa,主汽压乙侧 10.74Mpa。
17:17分时,负荷20MW,主汽温甲侧470℃、乙侧476℃,主汽压甲侧2.14MPa,乙侧2.13MPa,机组差胀由1.2mm上升至2.0mm,
17:32分打闸停机。在转速降到1700转/分时,#1、#2盖振达114微米,转子惰走15分钟后投盘车,电流在8.6—12A摆动,大轴弯曲250微米。
1月10日下午14:17分,盘车电流7.2A,大轴弯曲55微米,恢复到原始值后冲转。主汽温380℃,主汽压2.4MPa,再热汽温361℃,
14:33分机组升速到1200转/分时,#2轴承盖振超60微米,打闸停机,惰走19分钟,投盘车电流7.8A,大轴弯曲55微米。
停机后组织分析发现,在1月9日滑停过程中17:00—17:15有汽温突降86℃,汽压突降1.89MPa的现象,17:08—17:30有中压缸上下温差增大到272℃的现象。
1月12日1:54分,大轴弯曲55微米,盘车电流7.5A,恢复到原始值。汽温302℃,主汽压1.67MPa,再热汽温295℃,中压缸上下温差35℃,符合启动条件,在安徽电科院技术人员指导下冲转,当转速升至1140转/分时,#2轴承盖振超50微米,打闸停机,惰走时间
17分钟投盘车,电流7.8—8.0A,大轴弯曲50微米。
二、原因初步分析
当滑停至4万负荷开旁路时,旁路门开度及减温水投入量控制不当,造成主汽温度、压力骤降,膨差增大。同时,由于三段抽汽压力下降,除氧器逆止门不严,冷源进入中压缸。
大唐国际唐山热电公司“1·13”事故情况
一、事故前的运行方式
新老厂共7台机组运行。其中老厂#6、7、8、9、10机组运行(均为50MW机组),当时总负荷160MW。老厂110kV
A、B双母线运行,母联145开关合入,#6、8、10机组在A母线,#7、9机组在B母线。
新厂#1、2机组运行(均为300MW机组),负荷分别为240MW、230MW。#1机组因2004年10月1日高厂变A分支PT故障后,一直无停电机会更换,#1机组厂用电由老厂A母线所带300MW启备变提供,#2机组带本身厂用电。
二、事故经过
1月13日,北京熠邦电力技术有限公司耿××、袁××、徐××到厂进行电费计量系统改造收尾工作,内容为“电气主控室及110kV升压站4-9PT、5-9PT二次回路压降测试”,公司电气检修队仪表班四名职工配合工作。
9时50分,运行人员将工作内容为“电气主控室及110kV升压站4-9PT、5-9PT二次回路压降测试”的工作票发出,工作负责人为张××。13时45分,三位同志到现场,工作负责人带工作人员到各表盘处交代注意事项后,并在现场监护。耿××在电气主控室楼梯平台7.5米处放线,袁××在110kV变电站内A母线下方通道处由北向南拉测量线,徐××去联系借对讲机。约14时24分,由于在平台上放线的耿××停止放线,进入控制室,但没有通知袁××,袁××仍在拉线,当袁××拉线行至4—9PT控制箱处时,此时放线约35米,测量线被绷紧后弹起,与104开关A、B相放电,造成104开关母线侧接地短路。
14时24分,老厂电气主控制室“110kV A母线故障”、“110kV
145故障”信号发出,母差保护动作,运行在A母线上的各分路开关及#6、8、10机组掉闸,老厂负荷降至60MW,厂用电全部自投成功。
110kV A母线故障的同时,由老厂接入新厂的启备变掉闸,14时24分#1机组厂用电全部失去,#1机组首发“发电机断水保护动作”,机组掉闸。
#1机组掉闸后,所带A、B两台空压机掉闸。又由于#2机所带C、D两台空压机冷却水系由#1机组工业循环水泵提供,#2机所带两台空压机失去冷却水,保护动作掉闸。空压机停运后,由于两台真空泵入口门均为气动控制阀,压缩空气压力降低时,自动打开,#2机组真空迅速下降,14时36分机组低真空保护动作,机组掉闸。
事故发生后,检查发现104开关A相并联电容及B相瓷瓶轻微烧伤,104开关B相喷油,104开关A、B相油标黑,104开关间隔遮栏有电弧烧伤的痕迹。108开关B相喷油,并且在104开关间隔附近的地面上发现有多段被电弧烧断的测量线。根据现场故障现象,判断为104开关A、B相母线侧对测量线放电短路。
经查清原因并请示调度同意,14时38分,老厂用母联145开关向110kV-A母线充电成功;14时42分,老厂#6机组并网;14时47分,老厂#10机组并网;19时45分,老厂#8机组并网;23时23分,新厂#1机组并网;23时2分,新厂#2机组并网。
三、暴露问题
通过对这次事故的简要分析,暴露出对配合外来人员工作安全防范措施重视不够,工作人员存在麻痹思想,对作业危险点分析不全面,只意识到“防止人身触电”“防止PT二次短路”等,而未考虑到可能由于其它因素发生不安全现象。虽在开工前对工作人员有安全交底,并且在现场有专人监护,但未明确指出可能由于施放试验线不当会触碰带电设备。监护人在工作过程中未充分发挥作用,致使该问题未被及时发现和制止。
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