事故过程
2005年2月23日11点30分,某化工厂电仪车间维修班维护电工鄢某,在检修二级中控配电室低压电容柜时,在未断电的情况下,直接用手钳拔插式保险。因操作不当,手钳与相邻的保险搭接引起短路,形成的电弧将面对电容柜的鄢某的双手、脸、颈脖部大面积严重灼伤。幸亏被送进医院及时救治,鄢某才脱离了生命危险。但电气短路烧毁了电容柜上不少电气元件,造成该柜联接系统单体停车长达3.5小时,给生产造成了较大损失。
事故原因
1. 鄢某严重违反《电气安全检修规程》中“不准带电检修作业”的规定。心存侥幸,冒险蛮干,在该电容柜完全可以断电检修的情况下,却带电检修作业,是发生事故的主要原因。
2. 鄢某习惯性违章作业。在拔插式保险时,本来可以用岗位上配备的专用工具——保险起拔器。可是,他自以为经验十足,懒得去拿,却用手钳直接带电拔保险,而导致电容柜短路并产生电弧致自己灼伤和系统停车,是发生事故的直接原因。
3. 鄢某在检修前,未编制设备检修方案,未填写检修任务书,未办理设备检修许可证,更没有与岗位操作人员取得联系,趁操作人员中午买饭的时候,想偷偷地把保险换掉,使自己的违章行为神不知鬼不觉。结果,习惯性违章终于使他在小河沟内翻了船,是发生事故的一个重要原因。
4. 岗位当班操作工海某严重失职失责。本来已发现鄢某在岗位上转来转去不愿离去,已意识到他可能有什么事情要做,但不闻、不问、不沟通、不追查、不提醒,结果他去买饭的短短几分钟,却给鄢某违章行为造成了可趁之机。
5. 电仪车间安全管理不到位,不严格,有死角。规章制度制定的不少,讲的也多,但落实的不够,违章行为没有真正得到有效消除。电仪车间安全教育不到位,流于形式,没有深入到员工特别是违章者的思想上。
预防措施
1. 鄢某习惯性违章行为给电仪车间的安全管理敲响了警钟。车间领导经过深刻反思,决定发动全体员工进行一次深刻的事故剖析,首先从领导开始。车间主要领导亲自带队,副职、管理人员、技术员、班组长来到受伤住院的鄢某的病榻前,用实际案例接受事故危害教育。
2. 在全车间范围内开展为期1周的事故案例教育。发动全体员工学习讨论鄢某为什么会违章,为什么会受伤害,展开深刻的剖析。要求员工在自查的同时,查找身边的隐患,以此达到对员工的警示教育的目的。
3. 重新修订车间安全管理制度,不但要大力宣传宣讲,而且要求员工们都必须认真地落实到工作中,执行在行动上。采取联防制的方法,一人违章,全体受罚。达到事前讲到,事中互相提醒、互相监督、全员制约的效果。
4. 在全车间范围内开展学业务、学技术、学规程、学制度活动。比学习、比思想、比技能、比遵章、比零违章的零事故目标。
教训与启示
鄢某伤愈出院归来,车间让他在全车间范围内以班组为单位进行为期1周的现身说法巡回演讲,展开对习惯性违章行为的宣战。纠正违章,首先从思想上去认识违章行为的极大危害性,让员工去认识违章行为是自己的敌人,你不消灭它,它就会伤害你的基本常理,从而达到人人自觉规范自己的行为,自觉遵章守法,自觉遵守规程,自觉遵守制度,安全操作,安全检修作业。
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