1993年8月26日零点班，×××厂加氢裂化装置大修开汽处于恒温恒压阶段。4：30时高压分离器D102压力开始上升，当班操作人员打盹睡觉而未检查发现调整。此后压力一直上升，至6：07时压力升高导致D102顶部安全阀启跳，6：23时D102压力降低至16．031MPa。当班操作人员发现后采取措施不力，处理不当，致使安仝阀失控不能复位，大量氢气排入系统火炬管网，而火炬线内(Dg700)又存水不畅，发生水击震动，其中9#路与7#路之间200多米管线从管架上甩落。在距火炬约100米处管线两道焊口断裂，大量氢气喷射而出并迅速扩散，遇到从5米高龙门架振动掉落地面管线撞击产生的火花，引燃着起大火，附近人员见状立即报警，消防队出动6辆消防车将火扑灭。
事故或事件原因分析： 1、劳动纪律、工艺纪律、操作纪律松懈。加裂操作工当班打盹，致使未能及时发现分离器D102压力上升并作调控，造成安全阀启跳；安全阀启跳后采取措施不力，处理不当，致使安全阀失挖不能复位。 2、脱制硫车间管线工工作马虎，脱水不及时，火炬管内积水，大量氢气瞬间进入火炬管网时发生水击，管网强烈振动而甩落、断裂。 3、火炬管线小身存在缺陷，个别关键部位没有脱液罐也没有脱水管，有些脱水管太小，经常堵塞。同时，两个断口的焊缝没有全打坡口，焊接不透，质量差。
应吸取的教训和采取的防范措施： 1、加强职工队伍责任心教育，强化劳动纪律； 2、严格工艺纪律和操作纪律，严防超温超压； 3、加强技术练兵和反币敞演练，提高操作水平和处理事故能力，出现异常情况采取正确措施处理。 4、对火炬管线进行改造，增设脱水点，增大脱水管，以防上堵塞； 5、管线工要按规定及时将水脱干净； 6、加强承包商及工程监督管理，管线设备施工要确保质量，杜绝留下隐忠患。
上一篇：明沟积油，引爆着火事故
下一篇：动火措施不完善 气柜方箱着火