（一）事故概况
2003年4月23日18时05分，内蒙古天野化工（集团）有限公司合成车间发生压力容器法兰泄漏、爆炸、着火重大事故，直接经济损失235.6万元。
事故设备系为合成汽化B炉系Ⅲ类反应压力容器，外径2420mm×50mm，设计压力6.6MPa，操作压力5.9MPa，设计壁温350℃，操作温度1350～1550℃，介质为原料气。
4月23日17时50分，合成车间汽化工巡检至汽化车间四楼时，发现汽化B炉拱顶连接嘴的法兰有一处小火苗，遂向班长报告，待2人赶到四楼时，火焰已包围整个法兰向上卷烧，即向中控室报告。18时05分事故发生，烧嘴崩出，烧嘴水夹套严重损坏，拱顶本体壁鼓包及过烧（位置为测点132正上方距其80mm，正北偏东45?角线上），对应方的法兰两条载丝孔有脱扣痕迹且法兰严重变形，对应鼓包处的炉砖有一凹陷坑。
（二）事故原因分析
直接原因：烧嘴水冷壁夹套泄漏，冷却水蒸汽对拱顶局部炉砖冲刷造成炉砖损坏，导致汽化B炉拱顶局部温度升高，在未监控的情况下使拱顶局部超温、鼓包，造成M27的相邻的两条螺栓脱扣，拱顶法兰变形，法兰密封失效，高温工艺介质气体气体泄漏后喷着火，其他拱顶法兰连接螺栓过热后强度降低，在B炉系统内5.65MPa压力作用下拉断固定螺栓，烧嘴崩出。
主要原因：操作工严重违反操作法和工艺纪律是事故的主要原因。从仪表记录看，事故发生前操作工未对拱顶温度进行监控，在当班生产中，增加30%负荷后，仍未及时调整，甚至在声光报警后也未进行确认，直至事故发生。
（三）预防同类事故的措施
1．加强组织员工学习《安全生产法》及有关规范、规章和操作规程，定期进行检查和考核。
2．严格工艺纪律，加大工艺指标的检查和考核力度，落实岗位责任制。
3．制定汽化炉专项管理规定，加强监控力度和巡查频率。
4．进一步研究应急预案，研究联控机构，一旦发生异常情况，实施自动控制。