一、事故概况及经过
1971年11月23日19时10分，福建省某农药厂乐果车间硫化工段反应锅冲料着火，造成死亡6人、中毒152人，经济损失43000万元。
是日，乐果车间硫化物工序1#硫化物反应锅滴加甲醇，由于初始反应温度较低，滴加甲醇的速度过快，致使甲醇在开始时与五硫化二磷反应较慢，当甲醇积存在反应锅内较多时，反应逐渐加快，反应温度急剧上升，操作人员虽采取了紧急措施，仍无法控制温度的急剧上升，造成1#反应锅冲料起火。由于生产场地窄小，设备周围又堆放着许多易燃易爆物质。为了防止事故的扩大，许多职工参加抢救，市消防车也赶到现场抢救。但他们都缺乏扑救化学危险物品的专业知识，用小苏达、碳酸氢钙和大量水喷入反应锅内灭火。火虽然被扑灭了，但由于反应锅内的反应物与喷入物反应，产生大量硫化氢及少量磷化氢气体逸出扩散，造成救火人员中毒昏迷。抢救中毒人员时，由于没有佩戴防毒面罩，又增加了中毒人数，造成因中毒而死亡6人，152人受到不同程度的中毒。
二、事故原因分析
1．五硫化二磷与甲醇作用产生硫化物，在滴加甲醇时，速度要慢，温度不得超过60℃，反应温度要求在34～55℃之间。当操作工违反操作规程，滴加甲醇速度过快，引致锅内反应剧烈，温度迅速上升而致冲料后着火。
2．在救火时，缺乏安全知识，使大量水及小苏达、碳酸氢钙冲入硫化物反应锅内，引起锅内没有反应完的五硫化二磷和水反应，产生大量有毒的硫化氢气体。硫化氢是剧毒气体，当其浓度在100至150ppm时，在一定的时间内就会出现中毒症状；当浓度在420至600ppm时，0．5至1小时内就会急性死亡；当浓度在850至1000ppm时，人就会立即死亡。
3．生产场地狭小，有毒气体不容易扩散，给抢救工作增加困难，中毒机会增多。并且在救火时，忙乱中不佩戴防毒面具进行抢救，致使中毒人数剧增。
三、防止同类事故的措施
1．严格操作规程，在滴加甲醇时必须严格控制滴加速度和反应温度，并加强车间内通风，使车间内的有毒气体迅速排出室外。
2．制定一整套事故抢救规程，防止因救火或抢救不当而扩大事态的发展，减少事故的损失。