1990年2月27日13时25分，齐鲁石化公司烯烃厂苯乙烯装置在停车过程中，发生一起重大设备事故。
苯乙烯装置因烃化反应器DC－10堵塞，负荷提不起来，于2月26日上午，临时停车处理。按方案要求，停车炉子不熄灭，压缩机不停车，反应器床层温度保持在300℃以上。300＃工段长想借停车之机清理过滤网和更换一循环阀门而临时修改方案，将压缩机停转。口头交待炉膛温度控制在500℃左右，反应器床层不低于350℃。中班接班后于19时50分停蒸汽，床层温度有下降趋势，而炉膛温度开始上升。27日零点班操作工交班时只交待了反应器温度400－500℃，但未交待炉膛温度控制在500℃左右。27日白班操作工接班后于8时20分发现反应器床层温度下降到432℃，于是提高了燃料气压力，使炉子各点温度很快上升。13时25分，听到GB－303引风机组声音异常，便立即停炉子引风机，熄灭炉火。打开引风机检查时，风机叶片已严重变形。14时10分，发现炉子冒黄烟，直到3月2日打开对流段检查时，发现BA－301蒸汽过热炉对流段炉管因超温烧坏。直接经济损失达18.6万元。
事故原因：
（1）车间停车没有详细具体方案。工段长修改方案没有汇报，没有得力措施，只是向工人口头交待，造成方案不落实。
（2）车间领导思想麻痹，组织不严。在300＃工段处于半停车状态时，只有一名主操守岗（1990年元月刚转正），车间领导、工段长、值班及工艺技术人员无一人对300＃工段进行检查。
（3）操作工技术素质差，责任心不强。300＃工段室内主操四个班都是刚转正的工人，对各项控制指标之间的关系不清楚，没有按要求定时检查，不能及时发现事故状态，以致炉子超温4个小时，造成事故。
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