事故经过：
2003年 1月 10日 18 时 55 分，某装置 BA-107裂解炉烧焦过程中，32”裂解气大阀处突然着火。发现火情后，迅速扑灭。
原因分析：
火焰扑灭后，对 32＂大阀进行检查，确认其处于完全关闭状态，阀位指示也显示完全关闭。将大阀法兰脱开后发现，32＂大阀有少量内漏。烧焦过程中，烧焦空气直通烧焦罐，与大气相通，此时 32＂大阀阀前压力低，裂解气倒窜入烧焦气中，遇烧焦空气发生燃烧，引燃了管内的焦层，焦层燃烧最终造成管子破裂，引起着火。推断燃烧发生在在线烧焦的废热锅炉烧焦阶段，此时，稀释蒸汽（DS）流量只有 300kg/h.coil，空气（PA）流量2600Nm3/h.coil 左右，烧焦气中氧气浓度高。
整改措施：
1、适当提高废热锅炉烧焦阶段的 DS流量，由300kg/h.coil 修改为500kg/h.coil。
2、改变 BA106/107烧焦时水喷淋温度，原控制温度低于 400℃时不自动打开水喷淋，现修改为 350℃，确保喷淋阀有一定的开度，以稀释烧焦气中氧气浓度。
3、在 BA107大阀前增配一个 2”甩头，今后 BA107烧焦时，从甩头配入 N2或蒸汽，以稀释烧焦气中氧气浓度。
点评：可在裂解气大阀附近设置热偶，进行监测，如发现异常，及时采取措施，避免发生着火事故。
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