事故经过：
2003年 5月 13日，某装置 6#裂解炉升温至高备状态，7：00 内操人员发现 SS 温度持续升高，加大减温水量也无济于事，SS 持续升高至裂解炉联锁。炉子联锁后，SS 温度仍上升，7：40炉子出现爆破声并有明火，随即全部切断炉子，灭火。随后订购炉管、更换损坏的裂解炉炉管和 SS 管线。7 月 14 日在对裂解炉缓慢升温过程中，发现 SS 没流量，紧急将裂解炉 6#降温处理。
原因分析：
经打开汽包彻底检查后认为，造成 SS 管线损坏的原因是：炉子停车过程，操作不当，造成由于裂解炉汽包 SS出口挡板变形，导致出口受阻，造成 SS 流量瞬间下降，在管子保护介质没有的情况下，加上炉膛温度过高，SS 管线温度上升。而SS 测温点因在裂解炉外部却不能正确指示其温升，达联锁温度后，SS 管线已承受较长时间的高温，超过材质的限制而爆管。SS管线爆管后，大量减温水外漏，喷射到原料管线上，导致高达 670℃的原料管线突然收缩而破裂。炉子联锁后，由于炉管破裂，压力下降，以至于从裂解气大阀泄漏的裂解气倒串进入对流段炉管中，与空气混合后在高温下发生爆炸而损坏，爆管后的裂解气进入对流段导致对流段着火。
整改措施：
1、检修期间，应加大对各设备的检查力度，特别是对平时不注意的死角部分更应加以重视；
2、加强操作法培训，严格执行操作规程；
3、提高操作人员处理事故的应急能力、判断能力，使损失减少到最低程度。
点评：裂解炉发生炉管干烧或汽包干锅，导致设备严重受损。为避免此类事故的发生，一方面对炉子的各种操作要严格执行操作规程，同时加强现场巡检，以便及早发现和处理仪表、设备及管线方面出现的故障，迅速采取应对措施；另一方面要强化对仪表、设备的日常维护管理。一旦出现这类事故，必须待降温后，方可恢复供水。
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