氧气减压器着火事故剖析（1998）

    氧气减压器是气焊（割）作业中必不可少的专用工具，也是使用频繁的一种工具，在人们印象中它非常安全。可是令人难以置信的是：氧气减压器在正常使用中竟然着了火。
    一、 事故经过
    1998年10月13日某厂一气焊工在气割作业中感觉氧气压力低，便关闭割炬上的氧气阀、乙快阀，火焰熄灭后，放下割炬，把氧气减压器（单级式）取下，套在另一只氧气瓶瓶阀上，紧固好后，调节氧压。当低压表指针指到所需位置后，继续往上走，气焊工正要关闭瓶阀时，突然从胶管与减压器连接处喷出火焰，将其面部灼烧。旁边有一检修工见状，急步上前，关闭瓶阀，并取下氧气减压器，避免了事故的扩大。
    二、 事故现场勘查及取证情况
    1． 把氧气胶管距着火点割下1m长，纵向剖开，发现内壁光滑，无烧灼痕迹。
    2． 氧气瓶瓶阀内壁无烧灼痕迹，经对瓶内气体分析表明：瓶内气体单一为纯氧气。
    3． 氧气减压器外壳完好，入口内壁无烧灼痕迹，出口内壁有积炭。
    4． 对氧气减压器进行气密性试验，发现气密性差。
    5． 氧气减压器经拆解，发现：高压室完好，高压调解弹簧生有大量的锈，轻加敲击，锈粉脱落；低压室一片焦黑，橡胶密封圈烧去1/2，金属膜片烧去1/3，低压调解弹簧烧断。
    三、 事故原因分析
    １.根据气瓶气体成分单一的分析结果，排除爆炸性混合气体燃烧的可能。
    ２.根据氧气胶管内壁无烧灼痕迹，排除火焰从割炬流向减压器的可能。
    ３． 高压调解弹簧生有大量锈的原因是：弹簧材质不合格，弹簧长期与氧气及氧气中少量水分发生腐蚀。
    ４． 氧气减压器失控原因是：氧气流从高压室流向低压室过程中，体积剧烈膨胀，吸收大量的热，使得低压室温度急剧下降，达到水的结冰温度。这时混杂在氧气中的水分在减压器阀头处冻结，使得阀头偏离阀座，阀门开度增加，氧压升高。
    ５． 大量锈粉在高速氧气流的吹动下与金属器壁摩擦生热，达到红热燃烧状态，撞击到密封胶圈及金属膜片上，扩大燃烧，继而烧断低压调解弹簧。这些都是在瞬间发生的。
    ６． 高压室完好，低压室烧损严重。减压器外壳完好的原因是：火焰不能倒燃，所以高压室完好；燃烧放出的热使得阀头部位冻结消失，又因低压调解弹簧烧断，解除了对高压调解弹簧弹起的限制，高压调解弹簧迅速弹起，最大限度减少氧气供应；加上燃烧产生的气体又不能迅速排出，这些因素使得氧气浓度急剧下降，燃烧变得缓慢，又因氧气瓶阀人为迅速关闭，导致减压器外壳完好。
    四、 防止事故重复出现的防范措施
    拆解全厂所有氧气减压器，发现有不符合安全要求的全部收缴，经判定能继续使用的，脱脂处理后回装。