缺乏操作规程造成烘箱系列事故

　　1998年某电镀厂自行配制了一种贵金属防变色涂料，采用以汽油为主的有机溶剂作稀释剂。该类溶剂挥发性强、易燃，在浸涂过程中涂料需要加温至50℃，浸涂后还需在110℃高温下烘烤。采用该种工艺本应有严格的防火、防爆措施和制度，可是该厂在管理中却疏忽了，操作者也缺乏这方面的知识，从而相继发生三起事故。

　　事故之一：经过浸涂的工件在烘箱内烘烤时，烘箱门被突然炸开。事故起因是操作者将浸过涂料的工件，移入已升温至110℃的电热烘箱内并关闭箱门烘烤，数分钟后突然听到震耳的爆炸声响。此时只见电热烘箱的外门炸开，铁门严重变形，扣手掉落，玻璃内门炸碎，一股刺鼻的汽油味弥漫整个房间，一时惊动了全厂。事故发生原因是操作者缺乏应有的常识，违背了基本的安全操作规程所致。在烘烤易挥发性物质时，本应检查烘箱顶部的排气孔是否已打开，否则加热之后膨胀的气体无处泄漏，必然会引起爆炸。其次，浸涂后的工件表面多余涂料未经洗净、晾干，预先把烘箱内的温度升至过高，都是引起这次烘箱爆炸的重要原因。

　　事故之二：经过浸涂的工件在烘箱内烘烤时，烘箱内突然起火。事故原因与前一起事故原因基本相同。据说操作者是吸取了第一次事故的教训，将烘箱顶部的排气孔打开，烘箱门也未捆上，就认为不会有危险了。却没有考虑到浸涂后的工件直接放在烘箱内，表面残余的涂料滴到烧红的电炉丝上，必然会燃烧，燃烧的火苗会引燃整箱涂覆件的燃烧。这起事故的发生，是未能全面总结第一次事故的教训，如果能够总结第一次事故的教训，那么这次事故完全可以避免。

　　事故之三：涂料在水浴锅中加温时，水浴锅外壁突然起火。这次事故比前两次危险性更大。事故起因是，平时在浸涂涂料时，涂料桶仍坐在水浴锅内，工件浸涂时带出残余涂料掉落在水浴锅外壁，当再次将水浴锅在电炉上加温时，受到电炉丝的高温烘烤而引起燃烧。庆幸的是，水浴锅内被加温的涂料桶有盖盖着，否则其后果是不堪设想的。

　　这三起事故的相继发生，使操作者对此工作胆战心惊，纷纷要求更换工种。厂方为防止上述事故的再次发生，制定了《防变色涂料作业安全守则》。其内容主要有：①防变色涂料需加温时禁用水浴加温，采用热水烫温，如一次达不到所需温度时可更换热水再烫，直至达到所需温度。②工件经浸涂后必须洗涤净残余涂料，待自然晾干后才可进入烘箱内烘烤。③被烘烤工件应放在搪瓷盘内，然后连搪瓷盘一起放入烘箱内烘烤，严禁直接放在烘箱内的筛网上烘烤。④烘烤过程中烘箱顶部的排气孔必须打开，便于箱内的挥发性气体泄出。⑤工件烘烤前严禁烘箱预先接通电源升温，以防烘箱内挥发性气体急骤达到饱和而发生危险。该厂自执行《防变色涂料作业安全守则》后，在此后的两年多生产中，再没有发生过任何事故。