电动机火灾原因分析及其对策
近年来，由于电动机在选型、使用、管理等方面存在缺陷而引起的火灾事故屡有发生，给人民生命财产造成巨大的损失。分析电动机引发火灾的原因以提出相应对策，在电动机造型、使用、安全管理等方面进行科学控制，提高操作工人技术素养和安全意识，无疑是杜绝此类事故的重要措施。
1电动机发生火灾的主要原因
a）选型不当。不按环境特点（高温、潮湿、腐蚀、爆炸危险等）选用电动机，例如在有火灾爆炸危险场所选用了普通型电动机，一旦发生电火花或高温电弧容易烧毁电机或引起附近可燃物质或爆炸性混合物燃烧爆炸。
b）过载。电动机的负载是有一定限度的，若负载超过电动机的额定功率，会发生过载，引起绕组过热、振动、转速下降，有时甚至烧毁电动机，引燃周围可燃物。
c）单相运行。电源线头接触不良，会发生短路使电机单相运行。电动机单相运行时，其中有的绕组电流就增大1.73倍，温升迅速提高，以致烧毁机组，引起火灾。
d）接触不良。连续线圈的各个接点或引出线接点有松动，接触电阻就会增大，引起发热，造成局部升温损坏绝缘，烧毁接点，产生火花、电弧，引发火灾。
e）绝缘损坏。电动机是高速旋转的设备，若润滑不良、结构缺陷中由于其它原因，均会造成绝缘损害。如转轴偏斜，在调整旋转中剧烈的机械摩擦可使轴承磨损并出现局部过热温升现象，使绝缘层老化；或者电动机长期过载运行或短时间内重复起动，加之散热不良，会加速绝缘层的老化，降低绝缘强度；其它原因如制造、修理时不慎，人为破坏绝缘层，过电压或雷击等，都会使绝缘损坏，发生短路起火。
f）机械摩擦。电动机是旋转的机械，在旋转过程中存在着摩擦，其中最突出的是轴承摩擦。轴承磨损后会发出不正常声音，还会出现局部过热现象，使润滑脂变稀而溢出轴承室，温度就会更高。当温度达到一定值时会引燃周围可燃物，造成火灾。有时轴承球体被碾碎，电动机转轴被卡住，就会烧毁电动机引起火灾。
g）接地装置不良。当电动机绕组对机壳发生短路时，如无可靠的保护接地，机壳就带电。此时除易发生触电事故外，如果机壳周围堆有其它杂乱的易燃物质，电流会由机壳通过这些物质流入大地，时间一长这些易燃物也会逐渐发热，有可能引起火灾。
h）管理不完善，监护不到位。在电动机发生故障时没有及时发现和处理，导致火灾发生。
i）操作人员技能水平较差。在电动机出现事故先兆时，由于操作人员技术水平差，不能及时判断故障，并及时处理事故隐患，导致火灾的发生。
2预防电动机火灾的主要对策
a）根据环境点，正确选用电动机的型式，参见表1。
b）正确选择电动机的功率。在购置电动机时，要参照其额定功率、工作方式、绝缘温升以及防爆等级等参数，合理选择电动机的功率。电动机功率选择太大，会造成经济损失；电动机功率太小，产生“小马拉大车”的现象，一般电动机容量要大于所驱动机械的功率10％左右。
表1 安装地点与电动机型式的选择
c）防止单相运行。采用双保险接线法或安装失压保护装置。
d）根据电动机的型号和用途正确地安装。电动机庆安装的牢固的机座上，所配用的导线符合安全规定，连接电动机的一端，应用金属软管或塑料套管加以保护，并须扎牢、固定，电动机还应有接地保护。
e）严格控制电动机的运行温度，其温升一般不超过55℃。为此，应有温度保护装置，当温升超过极限时，能及时切断电源。
f）避免频繁启动，减少启动次数。电动机一般空载连续启动不得超过3～5次，因为启动电流通常大于额定电流的4～7倍，容易过热起火。
g)定期对接地装置进行测试，严禁在电动机周围堆放可燃和易燃物品。
h）加强电动机的检查和维护保养。经常清扫电动机上的油污灰尘等使之保持清洁，及时润滑，做到五定即“定人加油、定时换油、定点给油、定质选油、定量用油”，并定期检修校验。
i）加强技术培训，使工作人员具有较高的技术素质，增强故障判断、分析和处理的能力。例如电动机在运行中正常与否，可以从电流大小、温度高低及温升大小、声音差异等特征观察出来。因此在分析和判断电动机运行状况时，工作人员应进行必要的监控和维护，包括对电动机的电流、电压、温升情况，特别是容易发热和起火部位进行监控。当发现冒青烟、闻到焦糊味、听到声音异常等，或者发生轴向窜动冲击、扫膛、转速突然下降等故障时，应立即停机，查明原因，及时修复。另外要加强安全生产教育，提高工作人员的责任心；制定并严格执行操作维护及事故处理等规章制度，健全和完善操作规程。
总之，要根据本单位的生产特点、电动机的安装环境、操作人员的技能等级，制定行之有效的管理制度和培训方案，并事前进行风险分析，以确定其自身活动可能发生的危害及后果，采用相应的有效防范手段和控制措施，才能防止和降低电动机火灾事故的发生。