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一起着火事故的分析

2005-11-28   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

    某化工公司在带压不置换动火过程发生一起火灾事故,经分析及周围空气没有得到彻底置换,且又因一切断阀内漏造成可燃物质顺着焊口流出,积存在周围地沟中,导致火灾事故;对此类事故的处理、教训、防范提出了详细的建议。

    2003年12月12日18时30分左右,山东省某化工公司发生一起动火作业引发火灾的事故。

    1事故经过

    2003年12月12日16时左右,因前工序蒸汽管道出现漏点需补焊,化工车间被迫停车。前工序蒸汽管道大约4h才能补焊完,化工车间决定利用这4h将一甲胺精馏塔塔底更换流量表,当时化工车间技术员认为该精馏塔各切断阀门都不漏气,为了赶进度,决定关死阀门泄压,再用排污阀向内冲氮气后升压、泄压,如此反复两遍后,办理动火证动火。

    电焊上将原流量计割下后,已到18时的开饭时间,于是一行人都去食堂吃饭,大约0.5h后回来火焊接,当焊枪接近管道用打火机点火时,突然从塔底管道处着火,并蔓延到整个地沟,监护人一看情况不妙,就开大排污阀加大氮气通入量,导致火势更加猛烈。当消防员关死排污阀后,用水枪堵住已被焊割开的漏洞,并用大量水扑救地沟中的火,直到熄灭。

    2事故原因

    此动火作业严格来说是带压不置换动火,用氮气置换也是增加保险系数而已。此类动火关键在于两点:一是正压,二是流出物质不断燃烧。而本次作业却犯了两个错误:一是虽充氮气但没有控制流量,导致氮气没有完全稀释可燃气体,系统及周围空气没得到置换;二是吃饭时间内因一切断阀内漏(事后查出是气相阀)使可燃物质进入精馏塔,而又割开焊口使可燃物质顺着焊口流出,可燃物积存在周围地沟中,导致一开打火机就发生剧烈燃烧这一火灾事故。

    发生着火事故后,监护人犯了一个错误,就是将向塔内充氮气的排污阀开大,误认为这样会使火势减小,但这时塔内可燃液体在氮气压力下,顺着隔开的焊口喷出来,导致火势越来越大。

    3事故教训

    (1)此类带压不置换动火时一定要先检查有无泄漏阀门,实在没有把握就加盲板安全隔绝,防止物料串入,导致动火时突然增加大量可燃物质,有可能控制不住火势导致火灾事故的发生。

    (2)最重要的一点,此类动火一定要检测周围空气中可燃物的浓度,动火分析后,如可燃浓度高,一定先要稀释周围空气,待浓度降到合格后再进行动火作业。

    4防范措施

    此类带压不置换动火首先要抓住根本就是正压,作业程序是先分析漏点周围空气中可燃物浓度,如果中燃物浓度低于其爆炸极限则应在漏点处将可燃物点燃,如可燃物浓度高于其爆炸极限,一定注意用防爆的方法稀释。中间最好不停止作业,如停止,一定重复以上步骤方可作业。

    二是焊接之前应先测定泄漏设备的壁厚,以确定合理的焊补方案,防止壁厚过薄,焊接时烧穿设备导致火热突然猛烈增大。

    三是注意泄漏设备内的含氧量,应控制在1%以下。

    四是注意如需高处作业,要准备好安全撤离通道。希望以上教训给同行带来一些启迪。

    信息来源:化工安全与环境