罐区火灾事故原因分析及安全预防

引言（1）

    罐区作为石油及产品的主要储存区域，担负着液态油品和可燃气体的收发储存任务。罐区占地面积大，收发作业频繁，设备检维修频次多，特别是炼油厂罐区，为配合装置生产，往往出现油罐长时间不能清罐检修或只能边生产边检修的情况，罐区管理稍有不慎，就会发生火灾事故。本文统计了近两年中国石化集团公司及我厂罐区发生的火灾事故，分析了事故的原因，并探讨预防罐区火灾事故的思路和措施，以提高罐区的安全管理水平。
 
罐区火灾事故原因分析（2）

    罐区火灾事故原因多种多样，造成的损失也各不相同。统计分析这些事故，对做好罐区安全管理工作具有重要意义。现简要统计分析中国石化集团公司储运系统近两年来罐区火灾事故（如表1），以探讨造成近年罐区火灾的主要原因。

   

序号	事故简况	事故原因
1	2002年5月11日，天津石化炼油厂二套常减压停车检修，对含硫污水罐清罐，在距罐清扫孔6m处，有2人在管架上焊接管线，14时33分，焊渣引起污水罐内外挥发可燃气爆燃着火，引燃地面及罐内污油，2人死亡	①违章指挥，同一地点，清罐动火同时进行 ②监护不力，施工人员自我保护不够
2	2000年5月16日，天津石化炼油厂818#球罐没有吹扫置换，即拆开人孔，硫化亚铁自燃，发生火灾	①违章指挥，没有吹扫、置换 ②硫化亚铁自燃危害
3	2000年7月25日11时，武汉石油化工厂建安公司对铁路管理站1#柴油罐检修，发生火灾。该罐7月14日清罐，20日上进出罐管线盲板，这期间有部分柴油通过阀门进入1#，但动火前做该罐内氧含量分析时合格	①违章指挥，清罐、动火程序不明确，没有及时上盲板 ②未到现场检查即签发火票
4	2000年8月24日5时30分，云南石油公司鹤庆分公司一台93#汽油罐排污阀被人打开，往外喷油，加油站站长违章穿化纤西服持普通应急灯到排污孔处观察，油气闪燃起火	违反《中国石化防火防爆十大禁令》
5	2000年12月21日，长岭炼厂芳烃罐区082#丙烯罐改造完毕，用水置换后通过平衡管引入液相丙烯，当施工单位做罐外刷漆时，一职工安全帽脱落，击中球罐的手柄，造成丙烯外泄，遇不远处该罐脱水线改造施工火源，引起火灾，有1人死亡	违章指挥，同一地点，刷漆、动火同时进行
6	2001年2月9日9时50分，武汉石油化工厂工程车间在割除401#催化原料罐时，因罐顶中央呼吸阀周围有残油，发生小面积着火	违章指挥，清罐措施不周全，未用蒸罐方式来清除罐顶油污
7	2001年3月21日20时25分，一冶安装公司在我厂催化原料罐切割罐顶钢板时，飞溅的火花引燃周围用帆布搭成的防火墙	①违章作业，动火前未打湿防火墙布 ②防火墙布离动火点近，起引火作用
8	2001年9月6日8时30分，茂名石化北山岭原油罐区拆卸需更换的阀门时，有大量原油流到地面，罐区技术员指挥施工人员使用非防爆潜水泵抽原油，当接通非防爆电源开关时，产生的火花引燃油气，造成大面积着火	①违章指挥，处理管线措施不落实 ②在有油气的场所，使用不防爆电器 ③违章作业，没办理临时作业票，一级用火作业票

    表1 中国石化集团公司储运系统罐区火灾事故统计分析表（2001.1~2001.12）

    从表1看出，在这8起事故中，违章指挥6起，违章作业2起，其中违章指挥又违章作业2起。8起中有一起火灾的原因之一为硫化亚铁自燃直接导致火灾。由此看来，违章指挥、违章作业是近两年发生罐区火灾事故的主要原因。火灾事故责任上移的趋势要引起我们安全管理工作者的高度重视。

    应该看到，随着集团公司管理的规范化，各企业越来越重视各生产作业环节操作规程的执行，投入了大量资金对罐区监控仪表进行改造完善，油罐高位报警与快速切断阀联锁，设备防腐、防雷、防静电设施正逐步装备到位，这些都使罐区的事故苗头能被及时发现和制止，因违反操作规程导致油罐跑、冒、串和雷击引发的火灾事故正逐步减少。另一方面，随着罐区改造的进行和罐区内施工动火工程量的增大，人为的主观安全失误造成火灾的状况有扩大趋势，安全管理者的指挥失误，施工人员违章作业忽视安全，监火者不能发现火灾危害的临近，都会造成事故。火灾的主要责任者往往是生产管理者的现实，应当引起我们安全管理者的高度重视。
 
罐区火灾事故因果图分析（3）

    表1列出了造成近年罐区火灾事故的一些原因，为全面了解引起罐区火灾事故的各种原因，以制定相应防范措施，有必要用因果图从人员、设备、物料、方法、环境5个方面加以分析。见图1。

   

    图1 罐区火灾事故因果图

    图1列出的原因都有可能导致罐区火灾，但归纳起来“三违”（违章指挥、违章作业、违反各项纪律）是造成罐区火灾事故的根本原因，因此应主要从这几点出发制定预防罐区火灾事故的对策。

预防罐区火灾事故的对策及注意事项（4）

    1 预防罐区火灾事故的对策

    “安全第一，预防为主”是集团公司安全管理的指导思想。HSE管理理论认为，所有事故都是可以预防的，前提是要分析生产活动中可能出现的事故风险，正确做出评价，以制定出防范措施，并切实落实执行。为了防止罐区火灾事故的发生，我们根据因果图分析，针对近两年来造成事故的主要原因，制定出了相应的防范措施和实施要点（见表2）。

   

序号	罐区火灾原因	防范措施	实施要点
1	违章指挥，安全措施不到位	①安全管理人员加强学习，提高安全管理水平 ②制定清罐、施工动火安全措施 ③动火前，检查现场安全状况 ④处理事故隐患有预案，方法得当	① 车间主任、书记为安全生产第一负责人，定期召开安全专题会，组织安全学习 ② 每种生产状态都有安全方案，由安全工程师制定，安全主任审核，与相关部门会签
2	违章作业，违反安全管理规定	①提高施工、监火人员安全素质 ②生产车间，监火人做好现场工管理，及时发现问题，制止违章动火 ③施工单位要处理好施工安全和进度的关系	①每次施工由生产单位安全负责人对施工、监火人员进行现场安全教育 ②监火人员要尽责，能及时发现火灾危险并加以制止
3	违反操作规程，造成罐区跑、冒、漏	①严格执行各项规章制度，杜绝改错流程，防止油品跑、冒、漏 ②对各种生产异常处理要有预案，一旦发生事故，能防止事态扩大	①生产车间要严格检查各项纪律执行情况 ②通过岗位练兵和安全学习，提高职工技术素质
4	设备本质不安全	①做好设备的日检、联检和全面检查，做到设备本质安全 ②克服储运系统生产周转困难，按规定检查储罐	①设备安全人员对设备检查负有安全责任，防止设备腐蚀、安全部件失效 ②生产调度部门要克服困难，保证按期检查油罐

    表2 防范罐区火灾事故对策表

    2 预防罐区火灾的注意事项

    2．1 提高人员的安全素质

     罐区火灾的防范要以人为本，要抓住人的因素，通过安全学习和事故案例剖析，提高安全管理者、施工监火人员和生产操作人员的素质和安全意识。只有层层把关，每个人都遵守执行安全责任制，才能防范和制止火灾的发生。从本文的统计分析可见，违章指挥、违章操作引起的火灾事故，就是安全管理人员和施工动火人员漠视可能发生的火灾危险，凭经验办事所致。

    2．2 遵守规章制度

     许多火灾事故是因为很明显的违章动火引起，违反了集团公司的安全禁令，而现场却无人制止。这些事故教训提醒我们抓安全管理要以制度为准绳，对违反安全规定的行为要严惩，使事故责任者和周围群众从中吸取教训。另一方面，我们要不断制定和完善生产、设备安全规程，做到凡事有方案，安全防范在先，安全管理部门要按时按要求进行检查，使企业生产管理始终在正确的轨道上运行，形成良性循环。

    2．3 避免重复事故的发生

     有些罐区火灾是类似的或重复性的，如天津“5·11”油罐区火灾和长岭炼厂“12·12”球罐区火灾事故（见表1）都是因违章指挥、交叉作业引发的火灾。我们应通过安全学习和事故案例剖析，举一反三，让管理者和操作人员吸取罐区火灾事故的教训，避免重复事故的发生。

    2．4 重视硫化物引发的火灾

     由于集团公司炼制的高含硫原油比例正逐步增大，近来出现了罐区因硫化物自燃引发的火灾，且有逐渐增多趋势，如天津“5·16”球罐火灾（见表1），武汉石油化工厂1997年8月8日发生硫化亚铁自燃引起的火灾。提醒在罐区清罐和生产作业前，要切记硫化物自燃的危险，要制定并严格执行安全措施，避免硫化物裸露空气中而引起自燃。

结束语（5）

    任何事故都是可以防范的，特别是随着罐区仪表的自动化和职工责任心加强，由罐区的跑、冒、漏引发的火灾正逐渐减少，但施工动火造成的火灾事故正逐年增多，这些变化对安全管理者工作水平和责任心提出了更高的要求。我们相信，只要安全管理者端正思想，掌握生产和安全技能，就一定能把好动火安全这道关，消除动火管理中的不安全因素，实现罐区安全生产。

    （张颖）