前言（1）
2001年6月16日，我县一漂染厂定型车间突然“轰”的一声，横跨车间的导热油管断裂，大量高温导热油外泄后引起火灾，烧毁厂房13间6百多平方米，厂房内8台电控箱以及定型机等设备均被烧坏或过火，虽未造成人员伤亡，但直接经济损失达二十多万元，该厂系我市乡镇企业中新建的重点项目之一，全套设备安装投产不满半年。除蒸汽锅炉等重要设备由专业安装单位施工外，其余设备及导热油管路均为该厂自行安装，没有严格的验收标准和施工质量要求。
事故原因分析（2）
该导热油管系焊缝断裂，断口由焊缝横断面中心裂开一分为二，为此造成一头高搁在北墙上，另一头下坠掉在布堆上。据观察测量，导热油管规格为φ159×6无缝管，整条焊缝未开破口，均为浮焊，断口处6mm厚度管壁清晰可见，只在时钟十二点至十五点位置处，有130mm左右长的焊缝熔入母材1mm~2.5mm不等，约占焊缝总长度的26%，但焊缝高度又大多低于母材。其余浮焊缝的高度也只有1mm~2mm。
这些都是焊缝不允许存在的严重缺陷。因此，该焊缝机械强度无法保证，这是造成事故的直接原因。
该导热油管从锅炉房引出后，高架越过厂区道路进入定型车间，然后依靠南北侧墙作支撑，横穿13m左右跨度的车间，中间别无支架，但是在该管路正中间部位的上方，设有一反撑支架，用以承受其上方同一走向的其它管道的重量。在管子自重（φ159×6无缝管自重22.64kg/m）、导热油和管道保温层重量以及外加承重（如其上部同一走向的管道重量）的综合作用下，当导热油管热胀冷缩时，这一无机械强度可言的焊缝突然发生断裂是必然的，只是时间迟早的问题，这是事故的重要原因。
该管道施工无严格的质量标准和验收制度，焊工无证操作，这是事故的根本原因。
应吸取的教训（3）
参与管道焊接的焊工应取得所施焊范围的资格证书，在施焊过程中应严格按焊接工艺标准进行焊接。绝不允许无证焊工上岗操作。
导热油的闪点一般均大于60℃，工作压力均小于1.57MPa，为此，介质可作为丙类可燃液体，导热油管道即可认作Ⅴ类管道，其焊缝质量也应达到Ⅳ级焊缝标准。即表面不允许有裂纹、气孔、夹渣和溶合性飞溅，其表面压强高、咬边、凹陷、错边量等均应在允许范围之内。
管道焊接后，必须按质量标准对焊缝进行外观检查，然后进行严密性试验。必要时，可根据现场情况作不多于1%的无损检测。
当导热油发生火灾时，操作和指挥要得当，重要的是应尽快切断油源，减少外泄，切不能火上加油。同时，导热油设备现场应配备适量的消防器材，以便于将火灾扑灭在初始阶段，不使其弥漫扩大，这一点是极为重要的。
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