1、事故经过
2006年8月16日，点45分烧结回转窑在19出料后，发现地下通廊冒烟和冷却器电振出红料，接着发现3＃大倾角皮带已着火，在停止电振和链板输送机后，开始组织灭火。19点50分向总调汇报，20点11分消防人员进入现场，20点30分火被扑灭。
2、事故分析
（1）、由于原料白云石变化（桦南和萝北），在储运库房没有分开存放。8月14日生产轻烧白云石时，轻烧白云石成品粉率忽高忽低，成品冷却效果不好，虽然下料最高温度为44度，没有超出正常下料温度范围，但造成红粉（料）下料，是造成这次火灾的主要原因。
（2）、由于3＃大倾角皮带岗位工左某对生产工艺不够熟悉，经验不足，没有及时觉察下料实际温度有异常，没有采取相应措施，对本次火灾事故负有一定责任。
（3）3＃大倾角皮带在热试期间，、磨损严重，已起毛边，特别是挡边和挡边裙，部分已经开始脱落。为保证炼钢及烧结用料，采用普通橡胶皮带做临时挡皮维持生产，到事发时已更换近90%左右的挡皮和挡板，其中部分已严重碳化。烧结厂虽然要求回转窑进行特护，但回转窑并没有将特护措施落实到位，这样给此次事故的发生创造必要的条件。
（4）3＃皮带通廊使用的彩色压型板，保温材料是苯板，是造成着火事故扩大的主要原因。
（5）、回转窑设计窑头厂房和成品仓没有消防设施，不能及时采取措施扑灭着火。
3、防范措施
（1）、在烧结厂开展一次消防培训，提高员工消防意识。
（2）、完善回转窑消防设施，增加1#、2#、3#通廊以及窑头厂房的消防设施。
（3）、给3＃大倾角皮带和成品工配置红外线测温仪，随时监控物料温度变化，以便采取有效措施。
（4）、针对3#通廊保温板不具备防火条件，本次修理时更换成单层彩板。
（5）、从原料管理和工艺控制降低成品的粉率，保证成品冷却效果，控制红粉（料）出现。
（6）加强岗位技术培训，强化员工责任心，提高员工的综合素质。
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