矿井断绳事故及其预防

　　1．事故案例

　　[案例1]1979年11月27日，某矿主井(提升机为HKM3 2x5x2．3型)活滚筒侧的箕斗因煤仓仓满被卡在卸载位置，松绳时不能下降，形成了单钩提升。这时电流过大，提升速度变慢，提升机出现异常。操作工思想不集中而未能注意到松绳信号，仍继续开车，直到提升机出现较大异响，才停车检查。但此时已松绳187m。由于煤仓煤位下降，箕斗受到振动而下落，造成了断绳坠箕斗事故，提升系统停运120h。

　　[案例2]1984年4月23日，某矿立井(提升机为2JTLl700x900-25型)由井口向下放空罐过程中，首先将空罐低速稍稍上提，井口信号工打开罐座，其信号指示灯熄灭，然后下放空罐，在加速过程中，由于罐座没完全打开，卡住罐笼，钢丝绳松弛10m，松绳保护动作，发生保险制动。这时罐笼突然从罐座中滑脱，造成冲断钢丝绳，罐笼坠落井底的事故，全矿停产32h。

　　[案例3]1980年4月12日，某矿主井(提升机型号：XKT2x3-1．5B-20)斜井单钩串车提升，当矿车刚出井口门进入栈桥时，安全回路发生故障而保险制动，产生松绳现象，钢丝绳受矿车冲击而断裂，造成断绳跑车事故。

　　2．事故原因分析及事故预防

　　从以上案例可知，提升机断绳事故造成的后果是相当严重的。对产生事故的原因以及针对不同的原因应采取的预防措施可做如下分析。

　　(1)松绳引起断绳事故

　　单绳缠绕式提升机提升断绳事故以松绳引起的最多。造成松绳的主要原因有：箕斗提升的箕斗在卸载处卡住箕斗或是天气寒冷时，箕斗在卸载处停留过久被冻结等；罐笼提升时罐座未完全打开；斜井串车提升则多为上提重物时发生保险制动，绞车制动减速度大于串车上滑自然减速度而产生松绳。对这一类事故，应该采取以下预防措施：

　　①加强对提升机司机和信号工的教育，提高他们的责任心和技术水平。上述发生的断绳事故都与提升机司机和信号工的责任心不强、违章操作有关。要充分认识到提升过程中松绳的危害性和及时发现松绳现象的重要性，并掌握避免松绳的正确的操作技能以及松绳后合理的处理办法，避免松绳事故的发生。

　　②按照《规程》的要求，缠绕式提升机必须设置松绳保护装量并接人安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。

　　③对箕斗提升的井口煤仓要设置可靠的满仓保护装置，在煤位接近警戒位置时，能报警以引起司机的注意；当煤位已达到警戒位置时，接人安全回路，实施保险制动。此外，要加强对曲轨和箕斗的维护，对老式带扇形的底卸式箕斗要进行改造以防止出现卡箕斗现象；在北方寒冷时节，还要采取措施防止箕斗在卸载处停留较久而被冻结。

　　④对罐笼提升的提升设备要按《规程》的规定，对罐座设置闭锁装置，罐座未完全打开，罐笼不能下放。升降人员时，严禁使用罐座。

　　⑤为防止斜井串车重载向上提升时松绳，在非紧急情况下不得使用保险闸。对所设置的保险闸，应采用具有两级制动性能的制动装置，并科学、合理地调整好一、二级制动之间的延时时间。避免因制动力过大所产生的制动减速度过大而引起松绳。

　　(2)钢丝绳强度不够引起断绳事故

　　造成钢丝绳强度不够的主要原因有：钢丝绳选择不合理，安全系数不够或是未针对矿井的实际生产条件来选钢丝绳；钢丝绳的维护不合理，造成钢丝绳磨损或锈蚀严重；钢丝绳，的使用不合理，使钢丝绳承受刮、卡等冲击载荷，降低了强度；钢丝绳未及时更换等。预防的主要措施有：

　　①合理选择钢丝绳。既要满足《规程》对钢丝绳安全系数的要求，使钢丝绳的强度足够，又要根据矿井的具体条件，选择好钢丝绳的类型。这对延长钢丝绳的寿命和预防事故的发生，有着很重要的意义。

　　②定期做钢丝绳的检验、试验和检查工作。要按照《规程》的规定，严格进行钢丝绳的定期试验、检验工作。

　　对提升钢丝绳必须每天检查1次，并将检查结果记人钢丝绳检查记录簿，及时发现和消除隐患。同时，在检查钢丝绳时应剪下断丝的突出部分。其目的是：避免断丝突出部分损伤天轮衬垫和其他钢丝、滚筒等；避免断丝挂住松绳信号，使其误动作。

　　③及时更换钢丝绳。要严格按照《规程》所制定的换绳标准，对有隐患的钢丝绳及时更换，消除隐患。

　　④及时维护和合理使用钢丝绳。要按照《规程》的要求，对使用中的钢丝绳，根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。

　　摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油(增磨脂)；但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。

　　(3)发生冲击载荷引起的断绳事故

　　发生这类事故的主要原因，一是由于提升机司机操作不规范，加速度过大，紧急制动等引起钢丝绳受到冲击；二是在提升过程中提升容器受到刮、卡或是提升钢丝绳被卡住，造成钢丝绳受到冲击载荷。这类事故预防的主要措施是：

　　①斜井提升要加强对地辊的维护，防止钢丝绳与地面，轨道及碹帮之间的直接摩擦。

　　②要保证井筒、巷道内的清洁、整齐，防止钢丝绳和提升容器在井巷内被刮、卡等造成冲击载荷。

　　③提升机司机要严格按照操作规程操作，特别要避免因紧急刹车、突然加速所造成的冲击载荷。